电池盒设计注意事项
生活中的电子产品，有许多都会用到干电池作为电源。结构设计中肯定会遇到这种电池盒的结构设计.
按装入电池的数量，可分为单节和多节电池盒
按电池盒盖的样式，电池盒的种类可分为推式和掀盖式，见下图1，图2
图1 图2
首先，我们必须了解我们的设计对象：干电池的规格，型号（见下表1）及尺寸规格，尤其是尺寸标准。这点我们可以根据IEC60086-2_2011（见附录A）查得干电池尺寸的相关规定。 表1 IEC干电池型号对照表 IEC R40 R20 R14 R10 R06 R03 中国 一号甲电池 一号电池 二号电池 四号电池 五号电池 七号电池 日本 N0.6 UM-1 UM-2 空 UM-3 UM-4 1 / 25
美国 R40(EMT) D R25（JaT） C R14(ET) (BR)R10(CT) AA R6(AaT) AAA R03
无论是1号电池，还是7号电池，设计时都要充分考虑电池盒能装入各种不同公差的电池。下面以常见的两节并排的AA电池盒为例子，简单介绍一下电池盒的设计过程。
1． 电池盒的尺寸设计
因为AA电池的总长度为50.5mm, 直径13.5—14.5mm
所以我们必须以?14.5x50.5为设计尺寸.同时我们必须单边留0.1-0.2mm的间隙。 电池盒的内高度：14.5+0.1+0.1=14.7mm(单边留0.1mm间隙)，见图3 电池盒的内宽度：14.5x2+0.1+0.1=29.2mm(单边留0.1mm间隙)，见图4 电池盒的内长度：50.5+正极片总高+负极片压缩后总高，见图3
以上电池盒内长宽高度必须的最小尺寸，如果在电池盒底部起弧型骨限位每一节电池，电池之间还可以拉开适当的距离，见图5
内长度
内高度 内宽度
图3 图4
图5
2． 电池极片设计
电池极片一般有3种类型，一种是用纯弹簧做电池的正负极片，见图6；另一种是用五金弹片做正负极片，见图7，还有一种是五金片做正极，把弹簧压在
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五金片上做负极，见图8。
第一种：多用在弹簧可以直接焊在PCB上情况下。弹簧可以有很大的伸缩性，能容不同尺寸电池.因弹簧可以弯成多种形状，即使PCB离得远一点，也可以把弹簧线引出去，这样装配会比较方便，省去焊接的工序。因为弹簧没有卡位，务必注意弹簧的定位，防止装电池把弹簧挤出，从而造成接触不良。缺点：及导线焊接不好焊。这种极片广泛用于收音机，摇控器，玩具。
第二种：五金弹片材料要用磷铜镀镍，厚度0.2-0.3mm。负极片设计时务必计算弹性变形，并留有变形余量，若弹性变形量不够，电池会把弹片压死，弹片失去弹性后会产生接触不良。这种弹片上均会做出反扣，安装时插入卡槽即可定位，反扣保证装电池不会推出。
这种电池片优点是导电性能好，容易焊接，安装方便；缺点是容易出现弹性失效。现在应用不多。
第三种：这种极片安装方便，可焊性好，弹性优良。所以得到应用最广。
图6 图7 图8
电池极片设计须注意：
1)，负极片及电池负极的接触点应该平行或高于电池中心轴线，见图9，否则电池安装后容易弹起。
2)，电池负极片压缩量;负极片压缩量以保证电池装入后，即使没装电池盖，也甩不出。如果负极用弹簧，一般压缩一半以上，具体视弹簧的线径大小；如果
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