5.6.3 施工中光缆敷设、工程验收等，按照信-3400、设计施工图、业主相关要求、YDJ44-89<<电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定>>的进行。
5.6.4 所有钢管、硅芯管在穿放前后都要做的严密有效封堵，防止两岸洪水通过钢管和硅芯管的间隙，互相窜水。
5.6.5 管道定向钻施工单位应配合光缆施工单位在接续测试中进场施工土地协调工作。 5.6.6 竣工资料由定向钻单位组卷。
6.硅芯管的试通和硅芯管接头的气闭试验
6.1硅芯管敷设后要进行木塞气吹试验，以检验该段的可通性，试通棒直径等于硅芯管标称内径的80％，长度为80mm。
6.2硅芯管试通和故障点检测也可使用电飞梭（俗称电老鼠）进行，电飞梭由信号发生器和信号接收器量部分组成，其使用方法时用空压机将电老鼠送入塑料管道内，电老鼠在故障点及停止前进，并连续发射信号，此时用手持探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，即为硅芯管道变形阻塞故障点位置。
6.3硅芯管试通用的气吹木塞后带一根定制的标绳，以便在遇到故障点时，可以测算出距离。 6.4将硅芯管的一端用热缩套管封闭，从另一端加入气压用于检验硅芯管接头的气密性。硅芯管道的气密性应满足管内充气0.1Mpa，保持24小时后降低应不大于0.01 Mpa。 7.标石埋设 7.1标石设置的原则
标石设置考虑采用管道标石和单独设置通信标石相组合，在硅芯管转弯处、翻越输气管、交越其它管缆、过河、过路等有管道标石的，利用管道标石，在管道标石上加注光缆（硅芯管）的信息。单独设置的通信标石应设置在硅芯管接头处、人（手）孔、离开输气管单敷设的地点。 7.2标石编号
标石顺硅芯管前进的方向（***-徐州、***-连云港）编号，各设计标段标石单独编号。 7.3标石埋设要求
1）标石埋在硅芯管正上方。接头处的标石，埋在硅芯管线路的路由上；转弯处的标石埋在硅芯管线路转弯的交接点。
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2）标石应埋设在不易变迁、不影响耕作与交通的位置。如埋设位置不易选择，可在附近增设辅助标石。
3）标石编号面向硅芯管接头点或转弯点。 4）标石应尽量设置在土质层较稳定的干燥地区。
第四章 光缆吹放及中继段测试
1.光缆吹放示意图
1.1.施工准备
机械设备：工程指挥车1辆、东风随车吊1辆、工程车1台；吹缆机1套（包括空压机）、光缆拖车1台、硅芯管接续工具1套。
人员配备：管理人员2名，技术人员3名，工人5名，驾驶员4名。 2.施工程序
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2．1施工流程 2．1．1吹缆施工流程
施工前检→路由复测→设备光缆到现场→硅管密封性检测与通球检测→向一端吹缆→盘“8”字→向另一端吹缆 2．1．2光缆接续流程
光缆单盘测试→光缆的开剥→光纤接续→OTDR现场监测 3、重要工序实施 3．1光缆敷设前检验 3．1．1主要器材设备检验： 3．1．1．1光缆单盘检验
光缆单盘测试的首要任务是对出厂光缆经运输装卸后的光特性复检，其次要检查包装完好与否。其中光性能检测包括衰减测试和长度测试。衰减测试是现场测试的必要检验内容。长度检验测试的目的是检查长度是否符合合同规定，同时还可检验光缆在运输途中是否遭受破坏。检验时，应对每根光缆的测试长度和全部纤长进行比较，如有较大差别，应从另一端测试或做通光检查，以便判断和发现有无断纤，并及时采取补救措施。
光缆单盘测试时，要求测试人员在测试记录上标注AB端标尺，测试完毕最好热缩端头热缩冒；接续工作开始时，先查看光缆有无外伤、进水，并再次确认标尺，记录在测试记录表中。一般，切断光缆端头500mm～1000mm，必要时根据情况可适当多切断一些。 测试结果要记载并交与施工技术主管备案。 3.1.1.2吹缆机与空压机的检验
吹缆机与空压机应确保各部件无故障,并要良好的维护，操作人员要认真阅读各自设备的使用说明。液压油、机油、三滤要定期更换，更换需按说明书使用厂家认可的产品。汽油、柴油要保证每天施工时够用。 3．2吹缆路由复测：
3．2．1吹缆路由复测应以批准的施工设计为依据。
3．2．2核定硅管路由、敷设位置、中间气吹与光缆接续接头坑位置、间距、硅管长度以及 吹缆设备进入现场的道路。光缆配盘要合理，给每一段将分配的光缆一定要比实际敷设硅管的长一定长度，因为中间吹放人井有盘留，接头处接头坑按设计需要预盘留等。 3．3一般地段吹缆施工方法和技术措施
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3．3．1光纤的吹缆
3．3．1．1找到中间气吹接头坑位置，将一批整盘光缆由专车事先投放到位（也可与吹缆设备一起进入现场）。
3．3．1．2光缆吹送前，检查已敷设硅管的密封性及畅通性并进行预润滑。具体检测方法可如下：
1.挖开接头坑，找到已敷设硅管的管头。去掉硅管堵塞，用开裂式子管管接头对接适当长度的硅管（管头用硅管截切器剪齐，要求垂直、平滑、无锯齿、无毛刺）。
2．进气接头拧入被检测的塑料管，接头必须拧紧可靠；检测装置的一端接头与压力进气管连接好；在被检测塑料管的另一端拧入锥形堵头，同样须拧紧可靠；
3.缓慢打开进气球阀，使压缩空气进入被检测管道内。如管道系统的密封有问题，须找出漏气点，修复后方能使用。检测完毕后，关闭空气压缩机侧气阀，打开放气阀，释放塑料管内的压缩空气；待管内的压缩空气完全释放后，拆下管子夹紧块准备通球。
4．检测塑料管道的密封性：可根据YD5025-96《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》的要求，当塑料管内的气压加压到1MPa时，关闭进气阀，若压力减弱的速度大于0.***MPa/min，则表示该管道系统的密封有问题，找出漏气点，修复后使用。反之认为是合格的，可以进行气吹作业；渗漏会降低压力并大大缩短安装距离。
5．在硅管中到入适量润滑剂，加入海绵（直径比硅管内径大或相等）与一个软木塞或橡皮球（直径比硅管内径略小比牵引头略大），然后将进气接头与被检测的塑料管对接，接头必须拧紧可靠。也可在空压机与吹缆机连接好后,将硅管接在光缆夹紧块前。如软木塞或橡皮球能成功到达另一端，才可以开始吹缆。 3．3．1．3光缆的安装
1．将光缆在线缆盘拖车上安装好。
2．光缆在吹缆机上的安装见图，首先在管口再次到入适量润滑剂，将光缆依次穿过导向机构、测速轮、输送机构、吹缆头，光缆头部通过光缆网套与气封活塞连接。根据光缆的外径选择合适的牵引头、密封圈及网套，并且确保网套的末端扎紧，以免施工中 网套松脱。
调整各部分机构，设定好各控制参数。
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1.管子 2.气封活塞 3.管子夹紧块 4.管子密封圈 5.集流嘴 6. O形密封圈条 7.光缆密封圈 8.腰形夹头 9.导向套 10.橡胶摩擦片 11.测速轮调节把手 12.重直导向轮调节把手
3．3．1．4吹缆机吹送光缆的操作
单机双向敷设光缆的施工步聚见下图。
当以上各项准备工作完成后，可开始进行吹缆作业。
因为吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力，具体操作中应注意如下几点：
1.缓慢打开压缩空气进气球阀，通过改变阀门开口大小来控制气封活塞对光缆的牵引力。当光缆送进的距离较近时，阀门进气口开启要小，以后要逐渐加大直至完全打开。
2.操纵控制台上的调速手柄用来控制光缆的敷设速度，通过这种方法，当光缆前端的牵引 力过大时可以牵制光缆的进给速度，当气压显得不足时又能提供辅助的推力，使光缆在行进时所用的吹力更小；光缆的输送速度一般控制在70 m/min左右为宜，速度要均匀，线缆盘拖车要有人员辅助转盘，防止缆盘转速不均光缆打搅。
3.当光缆被输送的距离较远时，可以通过调节操纵控制台上的调压手柄来增大液压马达的输出扭距，从而可以获得适宜的输送力。在相对于管道来说直径较小的光缆进行吹缆作业时，建议对液压输送力进行限制，以减小光缆在管道中被折叠的潜在危险。
4.当光缆到达预定点后，即气封活塞已从管内出来（此时空气压力将急剧减小），位于管端的观察人员应及时提示吹缆机的操作人员马上停机，停止向管内输送光缆，吹出的光缆长度要满足接头人员的需要，即完成一段光缆的气吹敷设作业。
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某管道工程通信线路光缆施工组织设计(DOC 68页)
