3.如何防止“孔洞”形成？ 答：可采取以下几种方法：
（1）钢筋密集处。可采用细石砼浇注，认真振捣，使砼充满模板间隙。振捣可将机械振捣和人工振捣有机结合，特别是捣固困难时，应采用人工捣固为宜；
（2）预留孔洞处。两侧同时下料。其下面采用侧面开口灌注的措施，振捣密集后再将模板封好，然后向上灌注；
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°；
b.振捣器插点均匀排列。为了规避漏振，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，但不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
c.振捣器操作时快插慢拔。
4.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
(6)加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
四、露筋
1.何谓漏筋现象？
答：所谓漏筋现象是指钢筋混凝土结构内部的钢筋外露在砼表面的现象。
2.漏筋形成的原因有哪些？
（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块发生位移，或垫块放置太少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大的碎石卡在钢筋上，砼水泥浆即不能充满钢筋周围。
（3）因配合比不当产生砼离析，或模板严重漏浆。 （4）砼振捣时，振捣棒直接撞击钢筋，造成使钢筋移位。 （5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
3.杜绝漏筋的预防措施有哪些？
（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 （2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，碎石的粒径要选配适当。①碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4；同时不得大于钢筋净距的3/4；②结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒直接撞击钢筋。
（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 （6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 （7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
4.漏筋发生后如何治理？
答：漏筋发生后治理的方法比较简单：
（1）首先将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净； （2）再用水冲洗湿润；
（3）用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整；
（4）露筋较深，将薄弱松散的混凝土剔除，冲刷干净湿润后，用高一级的细石砼捣实，并认真养护。
五、缺棱掉角
1.缺棱掉角的表象是什么？
答：缺棱掉角是指钢筋混凝土的外部结构发生位置不同的混凝土的结合部局部掉落，变形而形成的外观缺陷。
2.发生缺棱掉角的原因有哪些？ 答：发生缺棱掉角的原因主要有：
（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
（2）施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时外力作用过大，撞击过猛且保护不到位，将棱角碰掉；
（4）冬季施工时，保温措施不到位，混凝土局部受冻。 3.规避缺棱掉角的预防措施有哪些？ 答：规避缺棱掉角的预防措施：
（1）使用木模板时，灌注砼前要充分湿润，砼浇注后认真浇水养护
（2）拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度（参照试验石块的强度），不能用力过猛过急，同时注意棱角保护；
（3）吊运时，严禁模板撞击棱角；
（4）加强成品保护。对处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损；
（5）加强测温，做好保温工作。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
4.发生缺棱掉角后如何进行治理？
答：缺棱掉角发生后可采取以下方法给予处理：
（1）缺棱掉角较小。先用钢丝刷刷净后再用清水冲洗湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正；
（2）缺棱掉角较为明显。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
六、施工缝夹层
1.何谓施工缝夹层？
答：所谓施工缝夹层是指施工缝处的砼结合不好，有缝隙存在或夹有杂物，造成结构的整体性不良。
2.形成施工缝夹层的原因有哪些？
答：形成施工缝夹层的原因主要有以下几点：
（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面的处理，浇注捣固不到位；
（2）分层分段进行施工时，发生杂物积存在混凝土表面，而未认真给予清理，再次灌注时混入砼内，而在施工缝处形成杂物夹层。
3.如何预防施工缝夹层的形成？ 答：预防施工缝夹层的形成的措施有：
（1）、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按
施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹一层水泥浆。 4.施工缝夹层发生后如何进行治理？
（1）表面缝隙较细时，先用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆；
（2）夹层的处理补强前，先搭临时支撑加固后，再进行剔凿，将夹层中的杂物和松软的混凝土进行清除，用清水冲洗干净，充分湿润后再行采用高一级强度等级的细石砼灌注捣实并认真养护。 （供监理员同志学习参考用）
监理五组编辑 2008-09-09
混凝土常见 质量通病 通知 学习题
