关于对钢筋混凝土结构常见质量通病、 产生原因及防治措施学习的通知
所有监理员：
结合我组监理工作的实际，现今的钢筋混凝土已经形成多元化施工，如承台、墩身和箱型桥梁预制等，为提高监理人员的监理督导能力，保证施工过程的质量控制，现将钢筋混凝土施工中常见的成品质量通病、产生原因、防止措施和处理方法有关材料进行规整编辑，以问答形式下发给你们，请认真组织进行学习。
监理组此次编辑的这一学习材料，亦将作为考核的内容择期进行考试。
我们的能力和水平有限，对存在的问题和错误请及时给予提出。
监理五组 2008年9月18日
钢筋混凝土结构常见
质量通病、产生原因及防治措施问答学习题
一、混凝土麻面
1.何谓砼麻面？
答：所谓砼麻面，是指混凝土成品结构表面发生局部缺浆，外观粗糙，有许多小的凹坑形成。但无钢筋和碎石外露。
2.砼麻面形成的原因有哪些？
答：混凝土成品形成麻面的原因主要有：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板； （3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙处漏浆；
（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，导致部分气泡停留在模板表面。
砼麻面的形成归纳总结为“四不”即：不干净（模板）、不均匀（脱模剂）、不严密（模板连接）和不密实（振捣）。
3.防止麻面形成的预防措施有哪些？ 答：预防麻面形成的预防措施主要有：
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆或钢筋锈蚀斑屑等杂物；
（2）木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，保证模板缝隙拼接严密，如有缝隙立即填补，防止漏浆发生；
（3）钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）砼浇筑时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。保证每层砼均匀振捣至气泡完全排除为止。
4.麻面形成后的如何进行处理？
答：麻面影响到混凝土成品的外观质量。处理比较简单，即先将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平即可。
二、混凝土“蜂窝”
1.何谓混凝土“蜂窝”？
答：是指混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石与碎石之间形成蜂窝状的孔洞，即为混凝土蜂窝。
2.“蜂窝”形成的原因有哪些？ 答：“蜂窝”形成的原因：
（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误； （2）加水量不准，造成砂浆少碎石多；
（3）混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，未能形成同一种颜色，和易性差；
（4）混凝土浇筑时未分层、分段灌注，下料不当，造成碎石集
中砼离析。
（5）模板问题。模板孔隙未严密堵塞，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
3.“蜂窝”形成的预防措施有哪些？ 答：预防“蜂窝”形成的预防措施：
（1）砼配料时严格控制配合比，常规检查砼配料的配合比，采用电子自动计量仪器计量，保证材料使用计量准确。
（2）砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间须符合规范规定。 （3）砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（4）砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
（5）合理使用振捣器。①插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；②对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍；③振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；④为保证上下层砼结合良好，振捣棒须插入下层砼5cm；⑤砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡；⑥浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
4.“蜂窝”形成后的治理方法有哪些？
（1）小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补。
（2）大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
三、孔洞
1.何谓孔洞？
答：所谓孔洞，是指混凝土结构内部有空隙存在，局部无有混凝土。
2.形成孔洞的原因有哪些？
（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；
（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。 （3）砼离析，或严重跑浆。
（4）施工组织不到位，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 （5）砼中有硬块类物质或杂物掺入，或木块或较大的件的坠入； （6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
混凝土常见 质量通病 通知 学习题
