饮水机成品验收标准
为规范饮水机抽样检验标准，并根据我司实际操作水平，特制饮水机产品验货抽样检验标准
1、范围
适用范围：本标准适用于我司饮水机出厂验收，本标准一切解析权归品质部。
编制依据：GB/T2828.1-2003、GB/T22090-2008、GB4706.1-2005、GB4706.13-2008、 GB4706.19-2008等. 2、定义
2.1、检验批：以同一订单、同一生产批次或若干个班次的产量为一个检验批。 2.2、样本大小（抽检数）：从检验批中抽取用于检查的单位样本数；
2.3、不合格：产品的质量特性不符合规定，即存在某种缺陷，没有满足相应规定要求的，称为不合格； 2.4、缺陷：没有满足某个规定要求或预期的使用要求；
2.5、不合格分类：按照质量特性不符合的严重程度（即产品缺陷的严重性）来分类，可将不合格分为：A类（致命性、关键性）不合格、B类（重要性）不合格、C类（一般性）不合格。 质量缺陷分级(按严重性)如下： 级别 A 类别 致命性 关键性 严重的 对产品性能和功能的影响 肯定严重影响产品电器安全性能，会造成用户要求索赔。 对外观、结构质量的影响 ----- 对包装质量的影响 --- B 严重产品外观、结构严重产品包装、标识肯定严重影响产品功能、性能，问题，用户要求退货。 问题，用户会抱怨。但不造成安全问题。 用户可能要求退货。 性能下降,但不会造成安全事故； 一般产品功能失效,但产品可以使用； 普通产品外观、结构问题，用户会抱怨。 普通产品包装、标识问题，用户会抱怨。 C 一般的 3、质量缺陷分级所对应的AQL值： A级：AQL=1.0； B级：AQL=1.5； C级：AQL=4.0。
4、根据GB/T2828.1的检验水平和结合我司实际操作水平，采用S-4抽样水平。 5、质量缺陷数量的计算方法：
1）各级缺陷总数等于各单台产品同一级别缺陷数之和。 2)对同一台产品，同一级别缺陷不论多少，只计算1个。
6、检验批的接受与不接受的判定：根据附表2~4中抽样方案之一，按最高级别缺陷数的接受准则来判定是否接收检验批。
7、不接受批的处理：
1）出现A级或B级缺陷数量不符合要求时，整批产品返修，返修完成后采用该水平进行检验和判定。
2）因C级缺陷数量不符合要求(reject)时，对该检验批产品采用该水平进行重新检验和判定。若重新检验后，C级缺陷数量仍然不符合要求(reject)时，要求该检验批产品必须返修，返修完成后采用该水平进行检验和判定。 8、抽样方案，详见附表1~4.
9、质量缺陷级别评定：详见附表5执行。 附表1：抽样标准
序号 No. 1 批量大小(N) ≦150 S-4 8
2 3 4 5 6 151 ~280 281~500 501~1200 1201-3200 3201-10000 13 13 20 32 32
附表2: S-4 检验一次抽样方案 样本量Sample size 8 13 13 20 32 32 AQL 1.0 Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1.5 Ac Re 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 4．0 Ac Re 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 3 4 附表5:《质量缺陷评级指导书》 序检验项目 号 1 技术要求 检验方法 特性 等级 C 备注 包装 1) 包装箱材料符合技术图纸要求，包装胶袋、泡沫等齐视检 全，不得漏装或用错，包装箱尺寸合格； 2) 包装箱，泡沫和胶袋无明显脏污破损和变形； 3）包装标志应使用不褪色的颜料。包装箱上应有：产品 名称、型号规格、商标、数量、颜色、体积、重量、 制造厂名、产地、装箱日期及产品执行标准等标志， 还具有：倾斜极限、怕湿、向上、小心轻放、堆码层 数极限等贮运标志。 4） 包装带的质量标准必须符合以下条件： ① 外箱包装带无明显开裂、断层、脱落、松动，甚至没有包装带的情况; ② 缝合处接合长度必须大于3CM，接触面积必须大于95％以上; ③ 在正常情况下，双手提起产品1米～1.5米高时保持5S，包装带应无异常反应; ④ 同一批产品入库时，包装带验收不合格比例大于总数量的0.01％的，将拒收该批产品入库。
序检验项目 号 2 附件 技术要求 1) 不得漏装和错装说明书、接水盒等。 2) 各附件完好无损，无明显脏污和变形。 检验方法 视检 特性 等级 B 备注 3 标贴 1)机体上应贴有：铭牌、电路图、合格证以及相关提示警目测 告等标志，符号应使用规范，各标贴位置正确，粘巾平整、牢固、无皱缩、无卷边。 2) 标志应清晰易懂，并持久耐用。用分别沾水及酒精的布各擦拭15秒后标志仍应清晰易读。 机体各管道无残余积水，盛水器具及外表清洁干净，无杂质，无污垢；电源线线体及插头擦拭干净，无油污等。 视检 B 4 清洁 C C 1）塑料件：表面光滑，色泽均匀，无明显裂纹、划痕和视检 凹陷，塑料件无杂色、飞边、披锋、收缩、溶接痕、顶白有及明显的缩孔等缺陷。各处色泽符合图纸要求。 5 外观 2）橡胶件：管壁清洁，壁厚均匀，无脱层、伤损，无裂纹，允许有杂质，但杂质长度和宽度不大于1.5mm,高度不大于0.5mm。 3）其余零件：外表无明显脏污、尘迹、划伤、无毛刺和变形。 系统无明显噪音和振动 噪声声功率级＜50dB(A) 见标准GB/T 22090-2008 6.2.8条 6.2.9条 视检、塞尺 B 6 噪音 7 配合间隙及端差 1）柜门与前壳平行度≤2mm 2）聪明座与顶盖间隙≤0.7mm 3）顶盖与前壳间隙≤0.6mm 4）侧板与前壳、后板与侧板间隙≤1mm，端差≤1mm 门开、关应活动自如 B 各配合间隙及错位要均匀 手感 C B 8 螺钉的安装 螺钉不得错装和漏装；螺钉旋合紧固到位，不得安装偏斜，见标准GB 不得浮起或打滑，能通过扭力实验。载流螺钉回转力4706.1-2005第矩:2.5Kgf·cm以上。其它螺钉锁紧力矩:1.5Kgf·cm以28条 上。 接线螺钉旋合紧密，不得松动或打滑。接地端需装齿形防松垫圈；电源线入线端要有夹紧装置，承受100N拉力位移不大于2mm，电源线有效长度不小于规定要求。电源线压线板固定可靠，螺钉旋合紧密。。 目测 见标准GB 4706.1-2005第25.15条 B 9 电源线 及接线 的安装 10 导线不应与毛边口或热罐裸露处接触；各插头需加防护套，不得裸露；连接导线不得受过度拉力；黄/绿双色线内部布线 只能连接接地端；内部布线不能采用铝芯线。导线布线合理，捆扎整齐，不松散零乱，接地端有接地符号标志。 目测 手感 B
序检验项目 号 11 技术要求 检验方法 拉力计 目测 特性 等级 B 备注 热水罐接线插头加热缩管 标准GB/ T22090-2005 各插头与端子连接紧密可靠，要求第一次插入力≥40N和插线连接 ≤60N，第一次拔出力≥25N，第六次拔出力≥20N，无位端子 移和松脱。 水龙头安装位置正确，阀盖旋合紧密，水龙头锁紧螺母旋合适度，不得过紧或过松。出水口垂直向下。水龙头按键操作灵活，且经过50000次开闭试验后无损坏。 12 水龙头 手感 目测 B B 13 开关、按钮控制 性能 输入功 率范围 开关按钮开、闭动作灵敏，开闭自如。指示灯显示正确无 误，指示灯应正对装饰面板的灯孔位置，无明显的错位。 手感 定时器最长时间为30±4分钟。 目测 制冷：（+5%~-10%） 制热：（+5%~-10%） 符合国家卫生防疫要求，能提供相关的卫生合格证明。 功率测试仪 14 B A GB9684 《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》 第三方测试报告 15 卫生 要求 16 系统 密封性 出水 温度 出水 流量 注满水后，各容器、管路及连接头在工作状态下运行2h， 系统无渗漏。将水罐底部敞开，放置在饮水机上注水，无目测 内溢水现象。 热水：≥90℃ 0冷水：≤10C ≥0.8L/min 见标GB/T220906.3条 秒表 量杯 见标GB/T220906.2条 准第准第A B 17 B 18 速热式另定 19 额定制热水量不低于国标（≥90℃） 额定制冷水量不低于国标（压缩机式≤10℃,电子式≤性能检测 15℃） 2B 热水保温24小时无异味（超过半数以上人判定无异味） 鼻嗅 22 包装件振动试验 饮水机在加速度为11m/s条件下，分别在水平和垂直方向见标准 上振动30分钟后包装箱无明显机械变形，样机外观无变附录A3 形，内部零件不松动，电气安全及性能应符合标准要求。 将一瓶5加仑的水放在饮水机上，再将饮水机放在5°倾角的平台上并旋转，机体不得翻倒。 在干烧时，防干烧温控器3分钟之内要可靠工作。 见标准GB 4706.1-2005第20条 B B 标准GB 1019-89 标准 B 20 稳定性 非正常 工作 商标板 烫印 21 22 23 B 前壳丝印 用洗洁精檫25次，不掉色。 用湿抹布擦拭50次，烫印无脱落或脱色;湿抹布蘸普通洗涤剂，450g力度，来回擦拭50次，烫印无脱落或脱色 目测 目测 B B
序检验项目 号 24 热罐的 安装 制冷剂 泄漏 制冷系统的安装 硅胶管及单向阀的安装 包装件跌落试验 技术要求 热罐安装平稳。 进、出水管方向正确。 保温棉装订牢固，无破损无松脱。 ≤0.5g/年 检验方法 目测手感 特性 等级 C 备注 25 卤素检漏仪 A 26 压缩机安装平稳。 制冷系统各接口焊接必须牢固，密封不得虚焊。 冷凝管、毛细管、干燥过滤器布局应合理，弯曲有序。 冷胆泡沫包裹严密。 目测手感 C 27 硅胶管端口不得破损，旋入深度不小于15mm，且不得有目测 扭曲变形，与金属管连接处食用硅胶，用扎带扎结实可靠。手感 单向阀的方向正确。 跌落试验后，折除包装后检查，通电后应能正常工作，且各项性能指标和电气安全指标均能符合要求 电气强度AC1500V/s 5mA 泄漏电流≤0.75mA 见标准GB/T22090 第8．2．1．4．3条 B 28 B 29 安全性能 接地电阻≤0.1Ω 绝缘电阻带电部件与壳体间施加约500VDC电压，绝缘电阻不小于10MΩ。 见标准A GB4706.1-2005
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