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服装纺织行业管理制度体系57个(00006)

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鹤山市美业棉纺织企业有限公司

文 件 名 称:清梳工序设备维护维修指导书

文 件 编 号:MY3—012

版 本 号:A

编 制: 审 批:

日 期:2004/7/5 日 期:2004/7/7

修订记录

页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期

清梳工序周期性

项 目 锡林针布 道夫针布 活动盖板针布 刺辊针布 预分梳板针布 后固定盖板针布 前固定盖板针布 减速齿轮箱 油咀 齿轮、链轮、链条 梳棉 清花 内 容 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 换油 加油脂 加油 揩车 揩车 周 期 三年 三年 三年 一年半 一年半 一年半 三年 三年 一个月 一个月 半个月 半个月 清花揩车及日常保养质量规范: (一个月揩车两次)

工程 检查工程 1 轴头绕花 2 肋条缺损变形 3 链条齿轮轴承润滑不良 4 皮带、链条挂花、破损 5 皮带、链条张力不当 6 清洁刷转动不灵、未清洁干净 7 角钉帘、水平帘跑偏、张力不当 8 角钉帘、水平帘有积花 9 各机件磨损变形、螺丝松动 10 摇摆阀动作不灵 11 油雾器缺油 12 齿轮啮合不良 13 分棉阀转动不灵,挂花、皮翼破损 14 风机绕花、振动、异响 15 风道风叶挂花 16 打手、罗拉与墙板两侧距离不一致 17 尘笼挂花、密封破损 18 剥棉罗拉皮翼破损 19 输棉管、吸杂管挂花、变形 20 吸杂风机异响、振动

允许限度 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 检查方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视手感 目视 目视 目视 目视 目视耳听 目视 目视 目视 目视 目视 目视耳听 责任人 清 梳 保 全 队 21 22 23 24 25 各马达积尘、震动异响 机台振动、异响、发热 机门变形 机台、地面有油污 各安全开关失灵 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 目视耳听 目视耳听 目视 目视 试机检查 DK740梳棉揩车及日常保养质量规范: (一个月揩车两次)

工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 检查工程 机台异响,发热,振动(含轴承) 机台不干净,各轴头绕花 给棉板磨损、油污 棉箱(风机下棉箱)挂花,落棉不正常 棉条通道(喇叭口、集棉板)不干净 各皮带残损,张力不当,跑偏 各机件缺损,罗丝松动 链条缺油,磨损 各油箱漏油,缺油 大小漏底,车肚挂花,塞花 盖板、锡林、道夫针布抄针不干净 吸尘风机挂花(含各吸管) 棉网破洞,破边 机台漏气,气动失灵 各安全自停装置缺损,作用不良 棉结杂质不符合规定 圈条成形不良 给棉罗拉粘杂质、粘棉籽 各清洁辊及盖板清洁不干净、清洁辊针布缺损 允许限度 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许超出工艺要求 不允许 不允许 不允许 检查方法 手感耳听 目视 目视手感 目视 目视 目视手感 目视手感 目视 目视 目视 目视 目视耳听 开机生头检查 耳听开机检查 开机检查 棉检室测 层数分明排列有序 目视手感 目视 责任人 清 梳 保 全 队 清花工序维修作业指导书: 1、BDT019抓棉机故障维护 故 障 现 象 故 障 原 因 修 理 方 法

打手塞花、缠花 1、抓棉深度太深 2、打手皮带打滑或损坏 3、棉包纤维过长 抓棉小车离合器作用不良 1、离合器不啮合 往复升降机构作用不良 覆盖皮带跑偏 1、钢丝绳伸长 1、张力轮轴承不良 2、输棉槽内有积花 3、皮带缺损 4、小车轨道不水平 2、GBRA预混棉机故障维护 故 障 现 象 故 障 原 因 1、调节不当 2、帘子轴的轴承损坏 3、帘子被塞住 4、帘子内侧破损 5、导轮相对于帘子轴打滑 6、帘子相对于墙板过宽 1、调节适当的抓棉深度 2、检查打手皮带或传动电机是否正常 3、检查棉包中是否有过长的回条、回丝等 1、检查抓包小车驱动导轮和平衡导轨,以及钢丝绳有否损坏 1、检查钢丝绳 1、更新轴承 2、清理积花 3、修整或更新皮带 4、检查小车轨道水平 水平帘或角钉帘磨边 修 理 方 法 1、按要求调节 2、更换轴承并调节帘子 3、清理堵塞物 4、修理或更换帘子 5、按要求调节导轮 6、换成合适的帘子 1、检查打手轴承,视状况进行更换 1、开松打手轴承损坏 漏底及尘格挂花、漏白花 2、开松打手刀片缺损变形 2、修复打手刀片 3、修复尘棒,工作角度3、尘棒变形 的检查 3、RN、RV、RSK开棉机故障维护 故 障 现 象 故 障 原 因 修 理 方 法 1、尘棒调节失当 2、尘棒过多飞花 1、卸下尘棒、清理更换 3、清洁棒设定距离打手过2、调节设定距离 远 3、适当提高速度 4、打手速度过慢 除杂效果差

服装纺织行业管理制度体系57个(00006)

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称:清梳工序设备维护维修指导书文件编号:MY3—012版本号:A编制:审批:日期:2004/7/5日期
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