羊毛衫成衣后整理中的常见问题解析
摘要：本文从羊毛衫后整理加工中的颜色、外观、易护理性、环保性、功能性等方面列举了加工中常见的问题，并针对出现的常规问题分析产生的原因以及提出如何避免和解决问题的方法，达到最大程度的稳定加工质量和保持羊毛衫整体品质。
关键词：羊毛衫；成衣整理；色牢度；起毛起球
一、 前言
羊毛是天然蛋白质纤维，以其蓬松、丰满、保暖的特性深受消费者的青睐，享有“纤维宝石”的美称。羊毛衫的后整理加工从上世纪九十年代后期得到了很大的发展，特别是羊毛成衣丝光防缩技术的应用，使毛衫的品质和附加值有了明显的提高。随着经济的发展和人民生活水平的提高，近年来，毛衫的颜色、成分多变；款式、辅料多样化趋势明显。不再单一的追求保暖、机洗防缩、手感滑糯的传统要求，还注重衣服的色彩艳丽、款式个性化、健康环保、易于护理、多功能等。这些要求给羊毛衫染整加工带来了新的机遇和挑战。同时上述的诸多新要求在后整理加工中出现的问题也更多样、更复杂。
二、 常见问题
2.1颜色
目前，羊毛的成衣氯化防缩整理技术是防缩效果最好的方法，工艺成熟、控制简单、成本也最低，经整理后的产品，能满足日常机洗，也能够获得非常好的超柔软手感，所以被广泛应用。在此加工中，加工前后毛衫颜色的一致性是考察加工质量最为关键的要素，但是由于纤维原料种类、所用染料种类及染色牢度的不同导致加工前后颜色和牢度变化的问题非常常见，这样的变化直接影响了设计师的设计目标和羊毛衫的整体品质。
2.1.1退色
退色是羊毛衫加工中中色、特别是深色（黑色、深藏青、大红等）上最为常见的现象。如果只是少量的浮色褪落，一般不影响毛衫品质。但是近两年，这种现象变得越来越普遍，
越来越严重。从我们加工的衣服抽检的结果看大多是染色牢度差、也有浮色清洗不彻底、还有是染料不耐氯等原因造成。
2.1.2沾色、搭色
随着羊毛衫款式设计的时尚化，提花织物占据了市场的主流且提花的颜色种类繁多、颜色深浅对比大。在这样的形势下，由于严重的退色而导致的沾色、搭色现象随之增多。
2.1.3变色
1.泛黄
原因有：①氯化防缩工艺本身泛黄（颜色越浅越明显）；②丝光工艺中的碱处理；③印花后的汽蒸都会使羊毛泛黄；④衣服本身含有荧光增白剂，该增白剂不耐氯或加工中退色等。
2.染料不耐氯化而变色
原因有：①为增加色牢度选用不恰当的活性染料，纱线出厂时色牢度是可以的，但是由于选用的染料没有经过耐氯性的筛选，在经过氯化防缩加工时，出现牢度下降或变色；②含有较大量的纤维素纤维（10%以上变色明显），原因也是所用活性染料不耐氯。
3.辅料辅件的变色：
原因有：非毛类辅料氯化变色，如拉链、纽扣等不耐化学腐蚀或不耐残留的化学助剂。
综上所述，退色、沾色搭色、变色之间既相互独立，又存在密切的内在联系。不过色牢度的优劣是个大前提，直接关系着后整理加工的难易程度和加工质量。如果色牢度不高，将给后整理带来很大的难度，也直接影响了羊毛衫的整体品质。
2.2外观
我们这里说的外观是指除毛衫本身的设计外观以外的，在整理加工过程中产生的而影响穿着的毛衫外表形态。
2.2.1起毛起球
羊毛衫的起毛起球问题可以说是一个世界难题，特别是超柔软手感的追求，有机硅柔软剂的运用使得起球问题更加严重。目前市场上通过氯化防缩和有机硅柔软整理的羊毛衫、羊毛裤，防起球性能普遍较差，通常在2级左右，达不到国家相关标准，导致很大一部分产品无法正常进入商场销售，消费者对此有强烈的要求。提高羊毛衫的抗起球性能，是提高羊毛衫质量的重要技术指标，这是一个十分迫切的课题。从目前的市场形势看，消费者大多认为羊毛就应该要起球的。
在毛衫产业每个生产链上，从原料-→纺纱工艺-→织造工艺-→染整加工，都在各自生产环节寻找解决起球问题的办法。但是总的来看，我个人认为在后整理加工上解决起球问题更有适用性和广泛性，它不会过多的受到原料纱线织造方式的限制，也不会影响到衣服的风格设计，还有它是产业链上最后的环节，它的效果也不会受到后道加工的影响。
2.2.2掉毛
原因有：部分厂家对纱线混纺原料和比例的盲目创新，没有对新纱线做成衣的试制、试穿检验就投放市场;纤维原料太短或在加工中受损伤而断裂变短；纱线捻度小，衣服织法松；过分的追求蓬松滑爽手感和表面绒感等因素而导致毛衫在穿着和洗涤时大量掉毛，严重影响了毛衫的品质和服用效果。
2.2.3尺寸不稳定
尺寸不稳定现象在春夏的三合一、四合一、多合一的针织T恤衫上最为常见，衣服在整烫前后、穿着前后、洗涤前后、干燥前后都可能存在尺寸上的很大差异，这些因素导致该类产品不可能持续发展而直接影响其生命力，该类产品的市场占有率也在逐年下降。另外，由于织造工艺的不当而出现加工后衣服各部位的尺寸不协调或整体偏大或偏小，达不到理想的设计尺寸。
2.2.4起皱痕
衣服没有充分干燥而堆放时间过长；过分干燥没有冷却充分就从烘箱中取出；同一件衣服上出现织法上很大差异而产生的边界皱痕。起皱痕现象在全毛的单面衫上极其常见，衣服下机时比较平整，可是一入水就起皱，烘干后更加严重，甚至出现“麻花”状。
2.2.5出现污渍或黄斑
纺纱、织造过程中机器上的油污污染；后整理水洗设备上的油污污染；对衣服进行局部洗涤（特别是本身含有荧光增白剂的衣服风险更大）；整理加工的不均匀等造成衣服出现斑痕等。
2.3环保
毛衫后整理的环保问题中最常见的有四种：PH值超标、甲醛超标、异味超标、APEO超标等。实际上APEO超标是非常常见的，只不过国内对该指标没有严格的限制，主要是外贸产品的要求。
2.4功能型整理的耐久性
近年来纺织品的功能性整理技术发展迅速，毛衫也不例外。诸如防水防油防污、抗静电、芳香保健、远红外保暖、防紫外线、负离子、防蛀、阻燃、抗菌防螨等等都在毛衫上得到了应用。这些功能的耐久性是加工的主要技术指标，它关系着功能性毛衫的可持续发展。
总之，在毛衫的成衣后整理加工中出现的问题还有很多，如不同缸号不同色光的纱线织在同一件衣服上而产生的色差；为了防止含有的兔毛兔绒掉毛起球而把兔毛兔绒去除；大货纱比客户确认纱的样纱颜色偏深或偏浅等等，因为不普遍所以不多加阐述。
三、上述问题对毛衫业的影响
上述的颜色问题中的色牢度、外观中的起毛起球是毛衫业中最共性最迫切的问题，是毛衫品质的关键指标，特别是起毛起球，看似是个很难逾越的技术瓶颈，这样的影响和制约是深远的。它阻碍着品牌的建设、阻碍着毛衫市场向更高层次跃进，影响了毛衫业的健康发展。在激烈的市场竞争中，品质永远是最根本的竞争力。在诸多的价格竞争、款式竞争、销售策略竞争的同时，应该不要忽视最基本的服饰品质的要求。
四、针对色牢度和起毛起球的原因归纳和相应对策
现对原因归纳如下：
颜色
1.羊毛原料的涨价，使得毛衫的整体成本增加，导致市场上的羊毛混纺产品更加普遍，混纺纤维的种类越来越多，含量越来越高，特别是锦纶的含量最多高达70%，锦纶是可以在常温下上色的，造成退下的染料即使很少也很容易沾色。势必增加了氯化防缩工艺的难度，还有是纤维素纤维的混入，使在氯化整理时出现退色变色的可能性更大。
2.染化料助剂的价格上涨，然而染整加工费增加却很难，导致对染化料助剂选择的局限。
3.染料选择与后整理工艺不匹配，某些企业注意到色牢度问题，并有意想提高色牢度，运用活性染料，这样纱线的色牢度很好，但是染料没有经过筛选，在氯化防缩处理时，由于活性染料不耐氯，导致牢度大大下降而退色或产生严重色变。
4.迫于环保压力，用水量的限制，染色后浮色清洗不干净，大量的浮色被带到后整理工序。
5.从上世纪九十年代到现在，毛衫颜色款式发展呈如下趋势：
中深单色-→浅单色-→少色提花-→多色提花夹条且深浅对比大
这样使后整理时出现沾色搭色的几率大大增加。
对策：
上述原因从技术角度可以归纳为：
1.选用染料不耐氯，不适合氯化防缩丝光工艺；2.含有使用不耐氯染料染色的纤维；3.浮色残留量大；4.本身染色色牢度不合格。
针对以上问题我们采用：
1.羊毛无氯防缩丝光技术，可以同时避免染料不耐氯或含有经不耐氯染料染色的其他纤维。
羊毛衫成衣后整理中的常见问题解析
