复合顶板安全高效开采技术研究与应用
单位：山东泰山能源有限责任公司翟镇煤矿
一、使用情况及效果
翟镇煤矿6404W面煤层厚度近4.0m，属典型复合顶板工作面，通过大面长、大功率高效重装技术，实现采煤提速，每班多出煤炭1刀，每月可多生产原煤4.3万吨，采煤提速工作面结束时间提前1.5个月，为矿井设备倒装、接续、维修创造了条件。通过端头、顺槽拣矸、充矸等技术措施，每推进一茬（0.6m），可消耗矸石7m3，月减少矸石2184 m3，减少运输、洗选成本进66万元，工作面开采完毕节省运输、洗选费用投入396万元。通过原煤运输集控系统，实现从采面转载机、顺槽皮带、采区皮带的集中控制，减少岗位人员每班5人，每天15人，按人均8000元计算，年节约人工费用144万元。项目实施后，预为矿井节支增效产生经济效益约540万元。 二、主要技术性能
（1）通过理论分析，制定采、掘复合顶板施工标准。规范掘进期间顶板支护，巷道涉掘尺寸，巷帮支护等施工参数；采煤期间机道维护、端头支护及矸石处理方案。 （2）大面长、大功率高效重装技术，从设计入手将6404W面布置在240m左右，配ZY7600/20/40大采高支架、MG300/700-WD型采煤机、SGZ-730/630型刮板机
等采煤配套设备，实现采煤提速、提效。
（3）矸石不转移，对抛充一体化设备、技术进行研究，通过端头支架与抛矸皮带相结合，实现顶板支护与端头充填有机结合；同时研究端头煤矸分离装置，实验加工端头矸石筛，实现工作面下端头煤矸煤量，就地充填，矸石不工作面。 （4）集约高效自动化控制技术
①原煤运输集控系统，在采区建立运煤运输集中控制平台，实现从采面转载机、顺槽皮带、采区皮带的集中控制，减少岗位人员占用。
②建立地面集中供液系统，乳化液配比后从地面直接供到采区乳化泵站；在采区内建立集中供液系统，通过应用大功率乳化泵、三泵两箱、两进一回、回液中继等技术实现工作面远距离供液。
③研究转载机、面刮板机一体化前移技术，通过对面刮板机溜头、转载机机尾设计加工一体化底座，通过液压油缸推动，实现面刮板机机头、转载机同步前移，简化施工工序，提高施工效率。 三、技改说明
（1）通过对现有采煤工艺升级改造，配大采高复合顶板选择合理的ZY6700/20/40支架配套施工工艺及设备，实现掘进大接续，采煤不破顶，减少复合顶板对生产的影响。 （2）研制端头拣、抛、充、护一体化支架复合顶板矸石处理工艺，实现工作面下端头煤矸拣矸分离，就地充填，矸石不工作面。
（3）大走向、大面长、高效重装技术，配ZY7600/20/40大采高支架、MG300/700-WD型采煤机、SGZ-730/630型刮板机等采煤配套设备，实现240m面长布置，提高采煤功效。
（4）采煤配套设备集中控制技术的研究，应用电液控制系统，原煤运输集控系统，地面集中供液，采区集中供液，三泵两箱远距离供液等技术。
附：端头充填支架示意图图
附：端头充填支架与超前支架联合支护示意图
复合顶板安全高效开采技术研究与应用
