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水电开发有限责任公司企业标准小漩泄水闸运行规程

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按下漩泄水闸#1弧门电控柜“启门”按钮(SB7),监视泄水闸#1弧门提升至全开位(合适开度),全开指示灯亮后,按下#1弧门电控柜“停门”按钮(SB6)。

按下漩泄水闸#1弧门动力柜“#1泵停止”(“#2泵停止”)按钮,油泵停运。 将漩泄水闸#1弧门电控柜建压控制切换开关(SA3)置“切除”位置。 将漩泄水闸#1弧门电控柜面板控制方式切换开关(SA2)置“远方”位置。 检查各管路,阀门无渗漏油,各压力表示值正确。 现场对泄水闸#1弧门及液压启闭机系统做全面检查。 4.3.4 泄水闸#1弧门现地自动提门操作

检查漩泄水闸#1弧门电控柜各电源及信号正常,液压系统各阀门位置正确。 检查漩泄水闸#1弧门电控柜闸门控制方式切换开关(SA2)在“自动”位置。 检查漩泄水闸#1弧门电控柜建压控制切换开关(SA3)置“切除”位置。

点击漩泄水闸#1弧门电控柜触摸屏,进入闸门参数设置菜单,检查闸门全开参数是否正常,如需要指定闸门开度则重新输入闸门开度值。

按下电控柜“启门”按钮(SB7),油泵电机建压启动正常,监视泄水闸#1弧门提升至全开位(指定开度)后停泵,全开指示灯亮。

将漩泄水闸#1弧门电控柜面板控制方式切换开关(SA2)置“远方”位置。 检查各管路,阀门无渗漏油,各压力表示值正确。 现场对泄水闸#1弧门及液压启闭机系统做全面检查。 4.3.5 泄水闸#1弧门远方提门操作

检查漩泄水闸#1弧门控制界面信号正常,控制方式在“远方”位置。

进入监控系统小漩泄水闸操作监视界面,点击泄水闸#1弧门操作界面下的闸门开度设定对话框,输入闸门开度。

点击泄水闸#1弧门启门图标,向泵站发出泄水闸#1弧门启门令。 监视泄水闸#1弧门提升至全开(指定开度),全开指示灯点亮。 检查各管路,阀门无渗漏油,各压力表示值正确。 现场对泄水闸#1弧门及液压启闭机系统全面检查。 5 设备巡检

5.1 检查漩400V2P泄水闸#1-#6弧门电源均处于合闸位置。

5.2 检查现地电控柜动力柜各空气开关均处于合闸位置,动力柜电源指示正常。

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5.3 现地电控柜控制方式切换开关(SA2)处于“远方”位置,各切换开关位置正确,各相电压正常。

5.4 现地电控柜内各开关、接触器连接导线完好,连接螺丝无松动,无报警信号。 5.5 电动机接线完好,油泵吸油、渗漏油软管连接牢固、无破损。

5.6 油箱油位正常,油质合格,油温正常,空气滤清器硅胶变色部分未超过2/3。

5.7 启闭机各电磁阀(包括液压缸上)接线完好,溢流阀、节流阀调节旋钮无松动,各管路接头牢固。

5.8 液压缸有杆腔、无杆腔连接软管牢固、无破损。当闸门处于开启位置,系统各阀块及液压缸活塞杆处无渗漏油现象。

5.9 油缸油压表在闸门开启时有油压指示,闸门全关时应指示为零。 6 液压启闭机故障及处理 6.1 泵源系统过压

6.1.1 现象:泵源出口压力过高,油泵停运。监控系统及现地电控柜音响报警,故障灯报警灯亮,监视画面报系统过压信号。 6.1.2 处理:

监视油泵自动停泵,未停泵及时按下“紧停”按钮。

检查左缸总供油阀X()706、右缸总供油阀X()708、总回油阀X()713、回油泄压阀X()714是否误关,各常开阀门误关应及时开启。

检查电磁阀电磁铁是否未动作或突然失电,查找原因及时恢复。 检查弧形闸门止水边是否有异物卡住,及时处理。

检查开度仪及行程开关是否损坏,造成闸门过顶使压力过高,确认后及时处理。 检查缸旁保压安全阀块是否堵塞或者卡阻。 6.2 泵源系统欠压

6.2.1 现象:泵源出口压力过低,油泵停运。监控系统及现地电控柜音响报警,故障灯报警灯亮,监视画面报系统欠压信号。 6.2.2 处理:

监视油泵自动停泵,未停泵及时按下“紧停”按钮。

检查泵站#1泵吸油阀X()701、#2泵吸油阀X()702是否误关,若误关及时开启。

检查油泵出口及通往液压缸下腔的油管是否破裂或法兰大量漏油,停泵通知维护人员处理。 检查缸旁保压安全阀块电磁阀电磁铁是否未动作或者突然失电,查找原因及时恢复。

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6.4 工作油箱油温过高或过低

6.4.1 现象:监控系统及现地电控柜音响报警,故障灯报警灯亮,监视画面报油温过高或油温过低信号。 6.4.2 处理:

检查油温传感器示值,并与工作油箱上的温度计比较,若误报及时更换传感器。 若油温过高,检查加热器是否误投入,及时退出加热器。 若油温过低,检查加热器是否未投入,及时投入加热器。 6.5 工作油箱油位过高或过低

6.5.1 现象:监控系统及现地电控柜音响报警,故障灯报警灯亮,监视画面报油位过高或过低信号。 6.5.2 处理:

观察工作油箱上的液位计,检查油箱油位与报警值是否相符,若不相符,查明原因及时处理。 若油位过低,监视油泵自动停泵,未停泵及时按下“紧停”按钮。检查各管路阀门以及各连接法兰和液压缸是否漏油,若漏油不止应先关闭相关阀门并通知维护人员处理。 若油位过高,检查工作油箱是否进水,若进水及时处理。

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