第五章 设备的日常管理
第三节 设备交接班与运转记录管理
第十条 交班人员在下班前除完成设备日常维护工作外，必须将本班设备运转情况和运行中发现的问题，故障维修情况等做详细记录，并应主动向接班人介绍设备运行情况。双方当面检查，交接完毕后在交接班记录上签字。
第十一条 设备操作人员因特殊原因不能当面交接生产设备，可在做好日常维护工作，填好设备运转记录的同时，将设备运转详细情况和记录交当班班长。
第十二条 接班人员如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫时，可拒绝接班。如因交接班不清，设备在交接班后发生的问题由接班人负责。
第十三条 要记录运行情况。对于一班制生产的设备，虽不能办理交接班手续，但也特别是在设备异常时，要在设备运转记录上记载故障情况。
第十四条 对生产设备都要建立设备运转记录，操作人员应认真填写，并保持其清洁完整，不得涂改、撕毁少页、丢失和乱写乱画，否则，按XX公司有关规定处理。设备运转记录用完后由生产单位领导收回以旧换新，存档（五年）备查。
第十五条 机动设备部和各有关部门、单位负责人要随时随地抽查各种设备运转记录，从中分析设备技术状况，为设备管理及维修提供信息。
第四节 设备操作要求
第十六条 设备维护保养要达到以下四项要求：
1、整齐：即工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。
2、清洁：即设备外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。
3、润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。
4、安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。
第十七条 操作人员要做好设备的日常维护工作，班前要对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后，方能使用设备。
第十八条 设备运行中要严格按设备安全操作规程和维护规程运行，要做到正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应通知设备维修人员，没备维修人员要立即处理，处理不了的，要及时向领导汇报。
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第五章 设备的日常管理
第五节 设备润滑管理与设备定期维护
第十九条 设备润滑工作必须实行“五定”：
1、定点：确定设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量，掌握其结构和润滑方法，实施定点加油。
2、定质：确定设备润滑部位应该使用的油品，其质量必须符合使用要求。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，按节约的原则确定润滑部位的用油定额。 4、定期：确定加油、添油、换油的时间。对大型设备或用油量较大部位，换油前要进行油品化验，不能以定期换油的时间为依据，要以油品报废的标准为依据。
5、定人：确定设备各润滑部位的负责人，对设备润滑部位加油、添油和清洗换油，各负其责，完成润滑工作。
第二十条 为保证设备润滑的质量和效果，对使用的润滑油品必须实施“三过滤”： 1、入库过滤：油液经过输入库贮存时过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
第二十一条 各生产单位的润滑油采购计划必须对润滑油的牌号和需用时间注明，以便采购。
第二十二条 凡进入XX公司的油品，须有化验单，并由采购部门对油品主要质量指标进行复查验收合格后，方可入库或发放。
第二十三条 各种润滑油要有清晰的标志，并应分类摆放。
第二十四条 对库存二年以上的润滑油剂，启用时应进行重新化验，合格后方准使用。 第二十五条 润滑油代用，需报机动设备部同意，试用能够满足润滑要求后方可使用。 第二十六条 各生产单位要编制换油计划，定期对设备润滑油进行更换。
第二十七条 设备换油周期，应按设备使用说明书进行。如无说明可按下列周期进行。 1、高速运转的贮油部位、减速箱、运输带和电机等，每六至八个月，两班工作制时每三～四个月，清洗换油一次。
2、低速运转，环境比较清洁的变速箱，液压系统油箱每十二至十四个月，两班制时六～七个月，清洗换油一次。
3、间断使用的设备，清洗、换油周期可适当延长。
第二十八条 新安装的设备在试车加油之前，必须将部防锈油(脂)彻底清洗干净，在两周必须进行第一次换油，第二次换油按设备正常换油周期进行。减速机在修理后，应先灌入已经澄清的原用油。在用一周后，将原用油放掉，换上新油。
第二十九条 一般设备换油，由生产单位工段长或班长组织，操作者配合：对于大型设备的换油，以保全工为主，操作者配合。每次设备清洗换油和加油，生产单位应及时作好记
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第五章 设备的日常管理
录，发现问题及时处理，并做好废油的回收工作。
第三十条 设备润滑良好应具备下列条件：
1、所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及供油系统管理等齐全、清洁、好用、畅通。
2、有润滑装置部位、润滑点按“五定”要求加油，消除无油干磨现象。 3、油线、油毡齐全整洁，放置正确。 4、油与冷却液不变质、不混杂，符合要求。 5、滑动和滚动等重要部位干净，有薄油膜层。 6、各部位均不漏油。
第三十一条 对设备润滑长年保持良好，节约效果明显的部门、单位和个人，按XX公司有关规定给予相应奖励。
第三十二条 对由于忽视润滑工作而造成设备事故的部门、 单位和个人，根据造成的后果按XX公司有关规定进行处罚。
第三十三条 在搞好日常维护保养工作的同时，设备要定期进行维护，由使用单位组织实施。
第六节 设备环境管理基础项目
第三十四条 生产设备的现场管理重要容之一就是设备的环境管理要通过5S管理活动，使‘地’、‘物’清洁明朗化、‘人’身美化。达到以下目的：
1、整洁、美化的现场，使员工心情舒畅的工作。
2、整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。 3、清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化。 4、关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全。
5、良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。
第七节 培养员工良好的素质（5S）
第三十五条 整理：将工作现场的所有物品分为必要的和不必要的，将不必要的撤出或废弃，保持工作现场的宽敞整洁。
1、物品登记和分类整理。确认废弃的物品明细。 2、保留需要使用的物品，下决心废弃那些不用的物品。
3、建立一套废旧物资处理程序，大件物品由所在单位提出，主管部门确认、批准由XX公司废旧物资处理小组处理。
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第五章 设备的日常管理
第三十六条 整顿：确定物品的摆放位置、数量和标识的过程，其目的是减少寻找、搬运物品上的时间浪费，提高工作效率。
1、对需留下的物品进行定位管理（定位），确定区域的分布及物品的摆放位置。 2、确定摆放物品的数量（定量），避免物品堆积过多。
3、进行必要的标识，对物品的摆放位置、数量和状态进行明确的标识。作到人人皆知，设置标识牌、区域画线，行迹管理等（既目视管理）。
第三十七条 清扫：要求对所有工作现场彻底清扫，制定标准，长期坚持。
1、清扫计划的制订和实施。分清主次和先后顺序，对必须经常清扫的区域、设备规定标准化作业法，避免因人而异。
2、修理、修复和油漆活动。清扫的同时，对设备进行检查、保养和润滑，对可以立即解决的问题进行维修喷漆等。
3、对清扫中发现的问题找出对策，识别难点和产生的根源。
第三十八条 清洁：清洁是整理、整顿、清扫工作的规化、制度化及维持其成果。 1、指定5S工作标准，确定5S的实施区域和职责，谁使用谁负责的原则进行分工。 2、5S活动的记录和目视管理活动的推进。
3、定期开展5S活动的评比，检查监督活动的有效性，5S活动的水准。制定改进措施。 第三十九条 素养：素养是对员工的要求。培养员工遵守规章制度，掌握正确的工作方法，在日常工作中按5S的标准去做，使员工养成良好的习惯。是开展5S工作的核心。
第四十条 各单位要根据各自的具体情况制定5S管理标准，坚持不懈的开展下去，制定近期和中长期目标。机动设备部每月要对设备现场进行检查、评比、考核。
附注：相关记录
《重点设备包机定员表》 《包机培训系列表格》 《巡检记录》
《设备运转记录本》（交接班记录） 《设备润滑“五定”一览表》 《设备润滑记录》
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第六章 重点设备的使用与维护
第六章 重点设备的使用与维护管理
第一条 重点设备（关键设备）的划分。根据XX公司的实际情况，重点设备（关键设备）的划分有以下三条标准：
1、价值较高，采购周期长、费用高的设备。
2、设备一旦出现故障修复困难，对系统生产影响较大的设备。
3、没有备用的单台套设备，一旦出现故障会造成系统停车或造成环境影响较大的设备。 4、符合以上三条中其中一条的视为重点设备（关键设备）。 第二条 重点设备（关键设备）的管理
1、重点设备（关键设备）实行定人定机管理，各种标识清楚，润滑图表上墙，操作维护人员职责清楚。
2、机动设备部负责建立重点设备（关键设备）设备档案（包括检修、运行情况记录、备品备件更换记录等）。
3、机动设备部每周检查不少于一次，使用单位每班巡检不少于一次。
4、使用单位要按照定人、定点、定容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序实行操作、维护、巡检。
5、重点设备（关键设备）出现异常时，必须及时通知机动设备部，每周汇总上报重点设备的运转情况。
6、机动设备部定期召集有关人员对重点设备（关键设备）的技术状况进行检查评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理意见和预防措施。每年10月份对全公司重点设备（关键设备）做出系统评估。
第三条 重点设备（关键设备）的维护保养 1、重点设备（关键设备）的维护实行机长负责制。
2、使用单位要建立重点设备（关键设备）的运行记录、润滑记录、巡检记录、维修记录台账备查。
3、机动设备部要作好重点设备（关键设备）的维护保养的检查、评比和考核。 4、重点设备（关键设备）的开启、故障停车要及时向机动设备部报告。
第四条 对重点设备（关键设备）可能出现的问题，要做到有备无患，机动设备部要与使用单位共同做好重点设备（关键设备）应急预案的编制，一旦出现紧急情况及时启动应急预案，把损失降低到最少。
附注：相关记录
《重点设备包机定员表》 《包机培训系列表格》
《重要、关键设备定期保养记录》
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生产设备管理制度(全套)
