第三章 设备技术状况管理
7、备件资金消耗率=消耗备件总金额／设备原值×100%。
8、库存备件资金周转期=报告天数×(期初金额+期末金额)／（2×报告期消耗金额）。 9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值／全部生产设备固定资产原值。 10 百万条维修费=(维修费+大修费)／产量（百万条）。 第六条 设备管理效能按下列公式计算：
1、提高设备利用率的效益=(年度实际开机台时—年度制度工作台时) ×小时成本。 2、 降低设备故障率的效益＝（上年设备故障停机率×计算年度实际开动台时—计算年度实际故障台时） ×小时成本或=企业全年利润总额×（企业下达的允许故障停机时间—实际故障停机时间)／设备开动台时。
3、降低设备维修费的效益＝（计划千元产值维修费—实际千元产值维修费） ×计算年度总产值／1000或=上年同期维修费—本年同期维实际千元产值维修费。
4、缩短修理工期的效益＝（上年同等级设备检修时间—本年同等级设备检修时间）×小时成本。
5、 压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数×设备原值／万元。
6、节约润滑油脂的效益=(年度计划数—年度实际消耗数) ×油脂单价。
7、延长设备零件寿命周期的效益=(实际使用时间—平均寿命) ×零件单价／平均寿命时间。
8、设备更新改造的效益＝（更新改造后的设备年产量—原设备年产量）×单位产量的利润额。
9、修旧利废的效益＝（零部件的原值—修复费用)×(50—90)%。
10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益＝（设备改造后单位时间产量—改造前单位时间产量）×单位产品利税+节约能源价值。
11、节约能源价值＋（设备改造前单位产品能耗—改造后单位产品能耗)×能源单价×年节能总量。
第四节 设备技术状况检查
第七条 设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事的原则。
第八条 设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。
第九条 机动设备部负责每月组织一次设备大检查，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。
第十条 由机动设备部负责组织，每年10月份对全公司重点（关键）设备、设施进行一
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第三章 设备技术状况管理
次系统的技术状况评估，写出评估报告上报主管厂长，作为下一年度大修、技术改造的依据，同时并上报北天集团公司备案。
附注：相关记录
《固定资产台帐》
《设备技术档案》 《设备台账》
《 XX 设备月报表》
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第四章 设备巡回检查制度
第四章 设备巡回检查管理
第一条 机动设备部是设备运行巡回检查管理的职能部门。并负责履行对重点设备每周巡回检查职责。
第二条 设备使用单位根据不同设备，绘制出维修工、运转工巡回检查线路图。并履行定时巡检的职责。
第三条 巡检人员负责按时认真巡检，并把查出的问题记入运转记录。重点设备应建立专用的巡检记录。
第四条 机动设备部要对有关部门、单位对设备巡回检查实施有效的指导、监督，并定期对设备运转（巡检）记录进行检查，发现问题，及时处理。
第五条 对违反设备巡检制度而引起事故造成的损失，根据情节轻重，要追究有关人员的经济责任，对情节严重、玩忽职守的责任者，将给予行政处分或法律制裁。
第六条 电气设备重点巡检以下部位：
1、电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。
2、电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，及时处理，不得带病运转。 3、电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。
第七条 润滑系统主要巡检下列事项：
1、润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。
2、人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。
3、油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。 4、开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。 5、滑动轴承的温度是否保持不超过60℃。 第八条 气（液）压系统巡检项目：
1、压缩空气（液）压力是否在规定的压力围，有无超压或降压问题。 2、压缩空气（液压）管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种阀动作是否灵敏。 3、气（液）压装置是否有迟缓不灵活现象。 4、机器部是否有不正常的声音和震动产生。
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第四章 设备巡回检查制度
第九条 传动系统巡检容如下：
1、联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。
2、轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。 3、传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。 4、轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。 5、机器部是否有不正常的声音和震动产生。 第十条 机体与基础部分的巡检事项： 1、设备的基础螺栓有无松动或折断。 2、机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。
3、机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳动。
4、减速箱的盖、体结合是否良好。 5、有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。
6、有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。 7、有无因缺油、缺水造成的缺陷。 第十一条 机体与基础部分的巡检事项：
附注：相关记录
《巡检记录》
《设备运转记录本》（交接班记录）
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第五章 设备的日常管理
第五章 设备的日常管理
第一节 设备的使用与维护
第一条 设备的日常维护的容：设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作人员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维护，并使日常维护程序化。
第二条 设备的使用与维护工作，包括制定设备技术状态的完好标准，设备使用的基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护和定期维护，设备的点检和润滑，设备的状态监督和故障诊断，区域性维修负责制，开展群众性设备维护竞赛和评比活动。
第三条 机动设备部要加强对设备维护保养工作的管理，建立健全各项规章制度，督促各有关部门和单位贯彻执行设备管理制度，并定期进行检查，全面掌握设备管理的实际水平和缺陷，以便采取相应措施，保证设备处于良好状态。
第四条 有关部门和单位负责人要明确本部门、单位管理人员、维修及操作人员对设备使用维护的责任和工作容，并督促其认真履行职责，完成任务，确保本部门、单位设备使用维护保养各项措施的执行和落实。
第五条 各级领导和设备管理及维修、操作人员，应认真做好设备使用维护保养工作，要及时、准确、全面掌握本单位设备的实际情况，以便适时采取相应措施，防止设备事故发生，保证设备安全运行。
第二节 设备定人定机管理
第六条 使用设备应严守岗位，实行定人定机制，以确保正常使用设备和日常维护工作。 第七条 定人定机，由设备使用部门、单位提出，报机动设备部备案，并应保持人员的相对稳定。
第八条 对多人操作的设备实行机台长制，由使用部门、单位指定机长负责管理、协调设备的使用和维护工作。
第九条 设备使用部门和单位要实行专群结合的设备维护管理制度，努力提高设备管理水平。设备操作人员必须做到“三好”、 “四会”。
1、三好，即：管好设备、用好设备、修好设备。 2、四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
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生产设备管理制度(全套)
