煤矿（皮带）输送机九大综合保护装置安装位置技术标准 为加强胶带输送机综合保护装置使用管理，更好地发挥其安全保护作用，确保矿井安全生产，根据胶带输送机综合保护装置说明书的安装调试规定，结合生产现场实际使用情况，特制定该标准： 一、胶带输送机综合保护安装标准 (一)主机保护
主机应悬挂安装于皮带机控制开关附近的巷道一侧，悬挂要牢靠，离地面要高于1.5米。 (二)防滑保护 1、防滑保护的作用
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护主要是GSC200速度传感器配合磁钢完成的。 2、防滑保护的安装位置
⑴速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距30mm以上，动作灵敏可靠为止。
⑵滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。 3、防滑保护的试验方法
⑴传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
⑵滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。 4、防滑保护的试验周期
防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录报送机运部存档。 (三) 堆煤保护 1、堆煤保护的作用:
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
2、堆煤保护的安装位置
堆煤保护装置安装一般分三种情况：
第一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器探头下端的安装高度，应在机头卸载滚筒下端300mm处，其平面位置应在机头卸载滚筒前方躲开煤流位置，距卸载滚筒400mm，偏离皮带中心200mm。当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警;
第二种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器探头下端的安装高度，应低于后部胶带输送机机头卸载滚筒下端200mm处，，其平面位置应在前部胶带输送机中心线附近，躲开煤流位置，偏离后部皮带中心500mm(往上风口方向偏离以便躲开防尘喷雾)。当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机
报警。
3、 堆煤保护的试验方法
胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带输送机延时1～3秒钟应能自动停机。 4、堆煤保护试验周期
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录报送机运部存档。 (四)防跑偏保护
1、防跑偏保护装置的作用:
防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，能使输送机延时自动停机。
2、 防跑偏保护装置的安装位置
⑴在带式输送机机头安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过延时5～15秒后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现停车。
⑵ 防跑偏装置应垂直安装在皮带机头架两侧槽钢上，离机头卸载滚筒约5米处。安装要牢固，以不妨碍传感器的导杆动作为宜。 3、防跑偏保护装置的试验方法
跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
煤矿(皮带)输送机九大综合保护装置安装位置技术标准
