设计人： 学号： 专业方向：职位班 完成时间：2014年12月
2014年12月
1前言 .................................................... 错误!未定义书签。
2车间简介 ................................................................ 3 3设计要求 ................................................ 错误!未定义书签。 4系统装置分析 ............................................................ 4
4.1除尘管道设计原则................................................... 4 4.2排风罩设计原则..................................................... 4 4.3除尘器选择对照表................................................... 5 4.4风机的设计......................................................... 5 5设计资料
5抛光车间通风与除尘系统设计 .............................. 错误!未定义书签。
5.1除尘管道设计....................................... 错误!未定义书签。 5.2排风罩设计......................................................... 8 5.3除尘器选择......................................... 错误!未定义书签。 5.4风量计算与风机选择................................................. 8 5.5备选方案........................................... 错误!未定义书签。 6高温炉车间通风与除尘系统设计 ............................ 错误!未定义书签。
6.1除尘管道设计....................................... 错误!未定义书签。 6.2排风罩设计......................................... 错误!未定义书签。 6.3除尘器选择........................................................ 11 6.4风量计算与风机选择................................................ 12 7抛光车间两方案对比 ...................................... 错误!未定义书签。 8结束语 .................................................. 错误!未定义书签。 参考文献.................................................. 错误!未定义书签。
1前言
随着工业的迅速发展，生产加工种类的繁多，在生产过程中，出现了各种个样的粉尘，各类有毒有害气体，以及特殊的工作环境，会给工作人员带来各种各样的困扰，影响工作人员的舒适度，健康程度，甚至危及生命，工业通风既可稀释或排除生产过程产生的毒害、爆炸气体及粉尘，在工业生产中，利用工业通风技术，有效的排除生产车间内产生的一系列有毒有害物质，可以从技术手段防止作业人员得职业病，而且可调节作业场所温度、湿度等，从而为保证作业人员的身体健康创造前提条件。
2车间简介
某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。车间内有1#、2#、3#、4#、5#工作某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。车间内有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径范围约为0.010-20um，粒径范围炉内温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m。
该企业抛光生产车间产生的粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。高温炉车间生产过程中产生高温含尘气体。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点直接把它们收集起来，经过净化处理排，并且要注意高温炉车间需要降温和除尘。使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度。使工作环境合格达标。
3设计要求
（1）、要求选择至少两种设计方案，比较各种方案的利与弊，并从中体会和总结设计经验；
（2）、要求学生按照设计计划进程进行，按时完成课程设计；
（3）、设计图纸要求至少包括厂房通风和除尘系统设计平面图（图1）、通风和除尘系统设计立面图（含高程、管道设备尺寸）（图2）、通风压力分布图(图3)，并相应标上图名、图号和相关尺寸；
（4）、设计图纸采用CAD绘图，要求图面清晰、标注准确；
（5）、完成设计说明书一份，要求设计方案正确、合理，设计思路明确，标明公式及资料来源，计算过程简洁、清晰，内容恰到好处；要求计算摩擦阻力。
（6）、完成系统通风除尘设备清单一份，要求根据设计说明书，写清通风机及除尘降尘装置选择说明、来源出处。
（7）、课程设计格式要求
1）采用CAD制图，正文内容文字用小四宋体，一级标题小三黑体
加粗，二级标题四号黑体加粗，三级标题小四宋体，大标题与内容必须分开（内容要另起行），段落之间要另起。
3）图必须标注清楚并符合标注要求。
4系统装置分析
4.1除尘管道设计原则 风管设计的原则：
1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
2.除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于45°，如必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
4.2排风罩设计原则
排风罩设计原则：
1. 局部排风罩应尽可能包围或靠近有害无源，使有害无源局限与较小的局部空间。应尽可能减小吸气范围，便于捕集和控制。
2. 排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
3. 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
4. 排风罩应力求结构简单、造价低，便于安装和维护。
5. 局部排风罩的配置应与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。 6. 要尽可能避免和减弱干扰气流和穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。
排风罩的种类有：密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩、吹吸式排风罩。
4.3除尘器选择对照表
表1 除尘器的分级效率
除尘器的选择 适用的效率 阻力 设备费用 运行费 范围 ?00? ?Pa? ??m? 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 水浴除尘器 卧式旋风水膜除尘器 冲激式除尘器 电除尘器 袋式除尘器 文丘里除尘器 4.4风机的设计
1） 根据输送气体性质、系统的风量和阻力确定风机的类型。
?50 <50 50～70 60～90 80～95 95～98 95 90～98 95～99 90～98 50 130 300～800 800～1500 600～1200 800～1200 1000～1600 100～200 1000～1500 4000～10000 少 少 少 少 中 中 大 中大 少 少 少 中 中下 中 中上 中上 大 大 20～50 5～15 1～10 ?5 ?5 0.5～1 0.5～1 0.5～1
工业通风设计
