PPV系列脉冲袋式除尘器使用说明书 a
一.
概述
PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除 尘。其主要特点如下：
1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除 尘效率高达 99.9%；
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2 .可直接处理含尘浓度高达 1000g/Nm的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低
于
50mg/Nm，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准；
3. 根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求； 4?采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气
量少，清灰彻底，且性能稳定；
5.采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过 100万次； 整机可分室换袋维修，随
主机运转率达
二、构造及性能参数
100%。
(一)构造 本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲 喷吹清灰控制系统组成：
1 .上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，
相互 之间用钢板隔开， 互不透气。 每个室均设有一个提升阀， 以通断过滤烟气流， 实行离线清灰；
2. 袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3. 排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上；
4. 脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理
1 .过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流
方向 改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。 然后含尘气体通过滤袋得到净化， 粉尘 被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出；
2. 清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运 行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰， 使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再 次投入正常运行。
3. —个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程， 清灰过程一般为3?10s,从第一个室清 灰结束到第二个室的清灰开始， 称为清灰间隔。 清灰间隔的时间长短取决于烟气参数， 选型 的大小等。 从第一个室的清灰过程开始， 到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为 清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。
4. 本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式：
(1) 定时清灰控制方式
根据工艺要求设定除尘器清灰参数， 各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰， 不影响 整机工作， 整个清灰控制过程为：当到达预定时间，微机发出指令，其中某一个室的排气阀 关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作， 0.5~0.7Mpa 的压缩空气经脉冲
阀喷入本室滤袋内， 使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设 备始终处于良好的工作状态。
(2) 定阻清灰方式
通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电讯号来实现清
灰。工作过程如下：
取压装置T压差变送器T清灰控制器T电磁阀T气缸T阀门T脉冲阀 这种清灰方式实现了清灰周期与运行阻力的最佳配合， 但控制仪器较复杂， 费用也比较 高。 四 、 设备安装 1．安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收； 2．设备各法兰联接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓；箱体、袋室、灰斗、管路所有 焊缝不得有焊渣、 气孔等影响密封性的缺陷； 各检修门连接处严禁漏风， 整个除尘器设备系 统要保证其气密性，漏风率小于 3.5%。
3．除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物； 4．所有的外
购件须在检验合格后方可安装；各机械传动部件须动作灵活到位； 滤袋、袋笼应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰， 严禁踩袋、重压、以防滤袋破裂影响除尘效果。
安装滤袋的方法是： 先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室， 然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹 形，放入花板孔中，再使弹簧涨圈复原，并紧压在花板孔圆周上；安装袋笼时应严格检查， 必须各袋笼无毛刺、 无变形方可安装。 袋笼从袋口轻轻地垂直插入， 直到袋笼上部的护盖确 定压紧在花板上为止。而且最好每装一条滤袋，就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。 五、 调试
A、调试前准备工作
1、 清除除尘器箱体、分隔轮内的杂物，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的
润滑油 和油脂；
2、 将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制仪相应接头连接； 3、 检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠； 4、 特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；
5、 检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。 B试车
全部检查完后方可按如下程序调试试车：
1、 接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元
件安装 是否严密；检查并调整提升阀，使阀板闭合后与阀板保持密封 , 然后操纵电控装置的开关， 并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否工作正常；
2、 启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；
3、 空载下，启动引风机，再缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺要求，并注意观
察设备 运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果如何；
4、 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面
上，运 行一段时间后， 再开动清灰装置， 以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层， 然后进行反复试 验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期 （定阻式不必设定清灰周期 ） ，然后将此控 制程序输入在微机内。一切正常后，便可投入正常运行。 六、 保温
当除尘器用于处理湿度较大的烟气时， 为防结露， 除要求气温高于露点温度以外， 还要 求对除尘器外壳进行保温。设备保温材料为岩棉板，保温层厚度 5 = 50?
200mm保温层外
面敷设装饰板，装饰板固定方法有如下两种：
(1) 螺栓固定法 (2) 铆钉固定法
七、 维护、检修
1、日常维护
(1) 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行纪录。
(2) 管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 (3) 减速机、 输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油， 发现有不正常现象应及
时排除。
(4) 储气罐、气源三联件中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔 2－ 3个月
清洗一次，油污器应经常检查存油情况，及时加油。
(5) 电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜
片损 坏应及时更换。
(6) 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 (7) 全部检修换袋检修门上的密封条，如有损坏和老化，应及时更换。
(8) 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处
理。
(9) 定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
(10) 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置， 如果系统
中还有 其他设备，应先启动下游设备。
(11) 停机时， 在工艺系统停止之后， 应保持除尘器和排风机继续工作一段时间， 以除
去设备
内的潮气和粉尘。同时，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作
清灰 )将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
(12) 停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空
( 可用手动
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