服装常见的不良情况
跳针由于机械故障，间断性出现。
3， 脱线起，落针时没打回针，或严重浮线造成。 4， 漏针因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5， 毛漏折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛漏。 6， 浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 7， 浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8， 止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 9， 反翘面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。
10， 起皱没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。 11， 双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线 迹。
12， 双线不平行由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。
13， 不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差缉明线弯曲14， 不平服面里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不一15， 不方正袋角，袋底，摆角，方领没有按90度缝制16， 不圆顺圆领，圆袋角，圆袖头，西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
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17， 不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短，高低，肥瘦，宽窄等误差18， 吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
19， 绱位歪斜绱袖，绱领，定位点少于三个或定位不准。 20， 对条，对格不准裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格。缝制时马虎， 没有对准条格21， 上坎，下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
22， 针孔外露裁剪时没有清除布边针孔，返工时没有掩盖拆孔。
23， 领角起豆缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，没有经过领角定型 机压形。
24， 零配作位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配作。
25， 唛牌错位主唛，洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 二，污迹1， 笔迹违反规定使用钢笔，圆珠笔编裁片号，工号，检验号。
2， 油渍缝制时机器漏油，在车间吃油食物。
3， 粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹，缝制时用划粉定位造成。
4， 印迹裁剪时没有剪除布头印迹5， 脏迹生产环境不清净，缝件堆放在地上6， 水印色布缝件沾水褪色斑迹7， 锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上， 三，整烫1， 烫
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焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）2， 极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮3， 死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹4， 漏烫工作马虎，大面积没有过烫 四，线头1， 死线头后整理修剪不净2， 活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除 五，其它1， 倒顺毛裁剪排料差错，缝制小件毛向不一致2， 做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
3， 裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向，4， 疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
5， 扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 6， 扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
7， 色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片8， 破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
9， 脱胶粘合衬质量不好，粘合时温度不够或压力不够，时间不够10， 起泡粘合衬质量不好，烫板不平或没有垫烫毯。
11， 渗胶粘合衬质量不好，粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
12， 钉扣不牢钉扣机出现故障造成。
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13， 四合扣松紧不宜四合扣质量造成14， 丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装饰袢，装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊 牌和备用扣等
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服装常见的不良情况
