宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
检查稳压器有无过热现象 执行标定程序对传感器实施标定，更换喷嘴后也应该进行标定 排放切割机气箱内过滤器积水 碳刷是否良好，有无过载 由操作人员执行 按操作面板上伺服复位键 由操作人员执行 排空过滤器气压，放出内部积水 加注润滑油 添加 添加 记录 调整 紧固，调整 清理 关闭阀门，打开泄压阀，手握杯子旋转45?，向下拉出，用水清洗后装复 清理 每周维护润滑激光切割机导轨丝杠 检查激光器真空泵油 检查激光器内循环水液位高度 检查激光切割器报告菜单内运行时间 清洁反射镜片是否偏移 检查各行程开关支架及撞块支架是否松动 检查床身导轨有无杂物 每月维护清洗干燥机自动排水器 检查干燥器换热器上灰尘 检查电器柜和激光器内部有无灰尘 检查水PH值 检查工作台链条紧度 清洁 低于7更换 调整 清理 保养或更换 注油 调整 更换 更换 调整 更换 更换 必须关闭电源 换前确认是否有油 每季维护检查稳压器内部灰尘 检查稳压器碳刷 检查稳压器传动系统 每半年维护每1000小时更换真空泵油 更换水冷机中冷却水，添加防腐剂，抑制剂（PH值低于7） 清洁反射镜片，并验证光路是否偏移 护 每年维2000小时更换冷干机过滤器滤芯 2000小时更换机床气路柜中光路保护的3个滤芯 36
页脚内容
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
2000小时检查工作台前进后退减速机油位，检查升降机减速机油位 4000小时更换机床减速机油
二．切割机润滑周期表：
检查，添加 更换 部位 X轴滑块 X轴丝母 X轴轴承 恒光路导轨 Y轴滑块 夹钳导轨 Y轴丝母 Y轴轴承 Z轴滑块 Z轴丝母 Z轴轴承 U轴齿条 工作台升降齿轮 链条 交换台升降主驱动轴支撑轴承 润滑脂 00 00 周期 1次/月或250KM 1次/月或250KM 1次/2年 1次/月或250KM 1次/月或500KM 1次/月或500KM 1次/月或500KM 1次/2年 1次/3月或1000KM 1次/3月或1000KM 1次/2年 1次/3月（刷或滴） 1次/3月（刷或滴） 1次/3月（刷或滴） 1次/60个月 加注量 4.5CC 6CC 6CC 1.4CC 2.2CC 1.4CC 4CC 4CC 0.7CC 1CC 3CC 可见的润滑脂膜 可见的润滑脂膜 可见的润滑脂膜 加满（可见外溢） 备注 因机型而异 因机型而异 因机型而异 两端 三．光路的校准：
1.校准前准备：
a．首先将手洗干净，准备好吹气球，镜头镜，医用棉签，小瓶分析纯丙酮。
b. 取出反射镜片，用吹气球吹净镜片表面的灰尘，间冷式反射镜在镜片背面中心部位直径20mm的范围内涂上少许导热硅脂。
c.每一个反射镜面座应通入一路干净的压缩空气，通入前应将通气管道清理干净，除镜座上的通气孔外，其余的孔应用胶带封堵。
d.飞行光路的切割机，第一片反射镜座外部加过滤器。
e．直接冷却的反射镜座，出厂前已进行45度角校正，并且镜片的调整范围只有±1度。
36
页脚内容
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
2.激光器出光调整：
a.确保激光器在激光器支架上放置平稳可靠，通过激光器支架上调节螺钉，调整激光器的高度和左右位置及角度，使激光器出光口对准。
b.第一反射镜片是出厂时校正好的，所有反射镜面不用调，以保证90度反射，将十字叉丝放置在第一个反光镜座中，调节激光器水平和高度调整螺栓，使其打在第一个发射镜座中心。
c.第一个反射镜安装上，将十字叉丝放在第二个反光镜座中，在X轴方向运动，在最远点和最近点打光斑，调节激光器水平和高度调整螺栓，使打出光斑中心偏差不超过0.5mm，并且远近点偏置一样，激光与X轴运动方向平行。 3.Y轴光路的平行度调整：
a.不装第三片反射镜片，在Y轴近点放一纸板，看红光是否透出射到纸板上，然后Y轴移到远点，看红光是否射到纸板上，并观察位置，调整第二个反射镜的角度，直到红光在Y轴近点和远点大体射在同一位置。
b.将十字叉丝放在镜座内，观察近点和远点红光经过叉丝后的形状及位置，进行精确调整。
c.用50W左右的功率，在近点和远点反复烧痕，比较激光经过叉丝后的形状及位置，反复调整多次，直到四点烧痕对称即可。 4.Z轴光路的调整：
a.装好第三反射镜片，调整镜片使光束平行于Z轴。
b.将Z轴移至高点，取出聚焦镜，放入十字叉丝，以激光打出，在纸板上打出一花瓣形，看四瓣形状的对称情况，Z轴移至低点，激光打出，观察纸板上烧出四瓣形状是否对称，若上下两位置皆对称，说明远点与近点在同一中心位置，若不对称，说明远点与近点不在同一中心线上，应调整上一级反射镜，
、
螺杆式压机维修保养作业指导书
4、1．6． 每日使用前请检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围，若不够则加至适当位置。 4、1．7． 每日使用完毕后，应将储气桶下方之泄水阀打开，排除桶内之积水。 4、1．8． 注意运转中有何异响，振动或异常高热现象。 5、 每周保养
5、1．1． 新机在启用运转50小时后，将润滑油全部更新。 5、1．2． 每周清洁进气滤芯器内之滤芯。
5、1．3． 拉动安全阀之拉环以确认功能是否正常。 5、1．4． 检查压力开关或释荷阀之功能是否正常。 6、 每月检查：
6、1．1． 检查所有空气管路系统是否漏气。
6、1．2． 检查各部位螺丝，螺母是否有松动现象，并紧固。 6、1．3． 清洁空压机之外部配件。
36
页脚内容
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
7、 每季保养：
7、1．1． 使用1500小时，请更换压缩机润滑油。 7、1．2． 更换空气滤芯器之滤芯。 7、1．3． 检查V型皮带之松紧度，（压皮带中间下降10-15MM）
旋臂吊维修保养作业指导书
为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求：
1）维修时更换件应与原材料性能相同；
2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
5. 日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；
5.1. 检查内容：
5.1.1. 按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 5.1.2. 限位器：是否准确可靠；
5.1.3. 吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可
靠；
5.1.4. 钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察； 5.1.5. 制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；
36
页脚内容
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
5.1.6. 导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
6. 月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损
件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 6.1. Ⅰ级检查内容：
6.1.1. 运行轨道(工字钢)： 6.1.1.1. 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 6.1.1.2. 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊
缝不得有裂纹；
6.1.2. 吊钩装置： 6.1.2.1. 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 6.1.2.2. 滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。 6.1.3. 钢丝绳： 6.1.3.1. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 6.1.3.2. 不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 6.1.3.3. 使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 6.2. Ⅱ级检查内容： 6.2.1. 齿轮： 6.2.1.1. 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 6.2.2. 电缆： 6.2.2.1. 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 6.2.3. 集电器（滑触器）： 6.2.3.1. 滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 6.3. Ⅲ级检查内容：
6.3.1. 运行轨道(工字钢)： 6.3.1.1. 固定轨道的螺栓不得有松动； 6.3.1.2. 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷； 6.3.1.3. 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 6.3.2. 吊钩装置： 6.3.2.1. 吊钩滑轮回转应平滑、灵活。 6.3.3. 平衡滑轮： 6.3.3.1. 滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固； 6.3.3.2. 墙板连接螺栓不得有松动； 6.3.3.3. 车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。 6.3.4. 电缆： 6.3.4.1. 电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。
7. 年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。
7.1.1. 制动器： 按月检要求重复检查。 7.1.2. 钢丝绳： 按月检要求重复检查。 7.1.3. 齿轮： 7.1.3.1. 起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的50%，于20%； 7.1.3.2. 运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%，其他应小于25%，开
36
页脚内容
设备维修保养作业指导书
