宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
重新紧固驾驶室悬置支架螺栓 重新紧固发动机散热面板 检查驾驶室翻转手油泵油面 检查举升缸的调整情况 底盘 底 盘 检查牵引钩的固定和动作 重新紧固横梁螺栓 紧固前、后钢板弹簧骑马螺栓和 支架 检查备胎的固定机构 检查调整钢板弹簧侧挡板间隙（1491-1891和2891） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第一次检查 ○ ○ ○ ○ ○ 例行 检查 ○ 一级保养 ○ ○ ○ 二级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 三级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 四级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查车轮螺母的固定 检查蓄电池的固定 检查燃油箱的固定 检查离合器储油罐的液面高度及有无泄漏
制动系 制 动 系 贮气筒放水 检查气压系统密封性 检查制动摩擦片厚度，调整制动器间隙 清洁车轮制动器 检查感载阀杆磨损情况（感载阀为选用装置） 检查制动管路和软管易磨伤的部位 检查制动室的功能 检查脚制动、手制动和排气制动的效能 在车上检查调整感载阀 电气 电 气 第一次检查 ○ ○ ○ ○ ○ 例行 检查 ○ ○ 一级保养 ○ ○ ○ ○ ○ 二级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 三级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 四级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第一次 检查 页脚内容
例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 36
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检查电气系统（信号灯、前照灯、示宽灯、刮水器暖风和通气装置）的工作情况 检查蓄电池点解液的液面和比重以及蓄电池各单元的电压 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查蓄电池接线柱的固定，电极涂滑脂 检查电子转速表、转速的正确性
转向系 转 向 系 更换转向机油（20000-25000Km） 检查和 调整前轮定位 检查转向油罐油面高度 更换转向油罐的油滤器 检查转向系统的功能 检查转向杆间隙 检查转向杆件的螺栓、接头和锁紧件 整车 整 车 短途试车包括制动实验 目检泄漏状况 检查、紧固车箱固定情况 润滑 润 滑 水泵 离合器分离轴 离合器踏板轴 万向节和传动轴中间支承 转向主销 前轴 钢板弹簧销 平衡悬架板弹簧侧挡板间隙检查 减震器下支架 第一次 检查 例行 检查 一级保养 ○ 二级保养 ○ ○ ○ 三级保养 ○ ○ ○ ○ 四级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第一次 检查 例行 检查 ○ ○ 一级保养 ○ ○ ○ 二级保养 ○ ○ ○ 三级保养 ○ ○ ○ 四级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第一次 检查 例行 检查 ○ ○ ○ ○ 一级保养 ○ ○ ○ ○ ○ 二级保养 ○ ○ ○ ○ ○ 三级保养 ○ ○ ○ ○ ○ 四级保养 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 每4周至少一次 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 页脚内容
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宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
变速器换挡杆支座 制动凸轮轴及制动臂 牵引钩 鞍座 驾驶室车门铰链 按计划对驾驶室重新进行防锈处理
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 每隔12个月一次
剪板机维修保养作业指导书
1.操作前准备
1.1 清洗各部件表面油污。 1.2 各润滑部位注入润滑脂。
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1.3 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。
1.4 机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。
1.5 开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料
（由薄至厚）。
1.6 剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合
规定要求。
1.7 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65℃.
2.机器的润滑
润滑点序号 润滑点名称 左右回程缸上下端各一点 上刀架摆动支点左右各一点 调隙轴轴套左右各一点 油量大小 加油间隔时间 润滑油种类及牌号 1 小 16 钙基润滑脂 2 小 24 3 小 48 4 左右油缸活塞杆各一点 中 8 ZG 3 GB491-65 机械油 N46GB443-84 石墨锂基脂 Q/SY1000-65 5 左右油缸垫块各一点 中 8 三、精度检验 单位 mm
序号 检验项目 检验方法允 将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置。在两端间隙相等的情况下，从距刀片端面50处起，用塞尺每隔150测量一次刀片刃口间隙＆，其误差以最大最小间隙差值计。 精度 允差 实测 1 刀片刃口间隙的均匀度 在全长上0.06 2 下刀片和挡料器的平行度 将挡料器最小位置，卡尺和多处测量挡料器和下刀片之间的距离。每米至少测量三处，误差以任意1000长度内的最大读数差值计。 Ⅰ级精度在1000长度上0.10 Ⅱ级精度在1000长度上0.20 Ⅲ级精度在1000长度上0.50 页脚内容
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3 试件的直线度 将试件放在平台上，长度1000的检验平尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙，误差以最大间隙值计 Ⅰ级精度在1000长度上0.25 Ⅱ级精度在1000长度上0.50 Ⅲ级精度在1000长度上1.00 Ⅰ级精度在1000长度上0.15 Ⅱ级精度在1000长度上0.30 Ⅲ级精度在1000长度上0.75 4 试件的平行度 用油标卡尺在多处（每米不少于三处）测量试件的宽度，误差以任意1000长度内最大读数差值计算 四．机床的调整： 1.侧定位臂的调整：
侧定位臂装配在机床的左前侧，在侧臂的两侧下方装有两个紧定螺钉，若靠定位臂剪切料不成90度，此时应对侧臂进行调整，首先松开侧臂两侧的两个锁紧螺钉，在将侧臂固定螺栓松开，调整侧臂两侧的调整螺栓，直至定位侧臂与下刀片垂直，然后将锁紧螺母锁紧，紧固螺钉锁紧。
2刀片间隙调整：
将刀口间隙设定0.2mm,松动刀片调整螺钉，手动控制调整节流阀，当上刀与下刀重合时，关闭调整节流阀，调整调节螺栓，插入塞尺，间隙控制在0.18-0.22mm之间，反复调整，直至在规定范围内，同时整刀片平行度误差在0.05mm以内，调好后锁紧调整螺钉。
3. 后挡料的调整：
a.将挡料器移动至接近最小间隙，用卡尺测量模具与挡料器之间的距离，记录尺寸； b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不断的用卡尺测量，直至两边的尺寸在规定的范围内，平行度应小于0.5mm。 c．拧紧锁紧螺母。
折弯机检修保养作业指导书
1.操作前准备
1.8 1.9 1.10 1.11
清洗各部件表面油污。 各润滑部位注入润滑脂。
在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。
机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。
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设备维修保养作业指导书
