宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准
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设备维修保养作业指导书
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目 录
1. 行车维修保养作业指导书 2. 焊机维修保养作业指导书 3. 车辆维修保养作业指导书 4. 锯床维修保养作业指导书 5. 喷沙机维修保养作业指导书 6. 发电机维修保养作业指导书 7. 配电房维修保养作业指导书 8. 折弯机维修保养作业指导书 9. 剪板机维修保养作业指导书 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
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空压机维修保养作业指导书 火焰切割机维修保养作业指导书 数控激光切割机维修保养作业指导书 数控转塔冲床维修保养作业指导书 螺杆式空压机维修保养作业指导书 转床维修保养作业指导书 旋臂吊维修保养作业指导书 顶弯机维修保养作业指导书
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行车维修保养作业指导书
为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求：
1）维修时更换件应与原材料性能相同；
2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1. 日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；
1.1. 检查内容：
1.1.1. 按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1.2. 限位器：是否准确可靠；
1.1.3. 吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可
靠；
1.1.4. 钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5. 制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；
1.1.6. 导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2. 月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损
件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1. Ⅰ级检查内容：
2.1.1. 运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1. 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2. 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊
缝不得有裂纹；
2.1.2. 吊钩装置： 2.1.2.1. 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2. 滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。 2.1.3. 钢丝绳： 2.1.3.1. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1.3.2. 不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1.3.3. 使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2. Ⅱ级检查内容： 2.2.1. 齿轮： 2.2.1.1. 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2. 电缆： 2.2.2.1. 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2.3. 集电器（滑触器）： 2.2.3.1. 滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3. Ⅲ级检查内容：
2.3.1. 运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1. 固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2. 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；
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2.3.1.3. 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 2.3.2. 吊钩装置： 2.3.2.1. 吊钩滑轮回转应平滑、灵活。 2.3.3. 平衡滑轮： 2.3.3.1. 滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固； 2.3.3.2. 墙板连接螺栓不得有松动； 2.3.3.3. 车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。 2.3.4. 电缆： 2.3.4.1. 电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。 2.3.5. 集电器（滑触器）： 2.3.5.1. 滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。
3. 年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。
3.1. 检查内容：
3.1.1. 运行轨道(工字钢)： 3.1.1.1. 踏面不得有附着的油污及大量灰尘； 3.1.1.2. 倾斜度不得大于1/1000mm； 3.1.1.3. 接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得大于1mm； 3.1.1.4. 踏面磨损量不得大于原尺寸的10﹪，宽度磨损量不得大于原尺寸的5﹪。 3.1.2. 车轮： 3.1.2.1. 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50﹪，轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮
踏面宽度的50﹪；
3.1.2.2. 踏面直径磨损量应小于原尺寸的5﹪，踏面直径差应小于公称直径的1﹪，圆度差
应小于0.8mm。
3.1.2.3. 车轮外观不得有裂纹，损伤。 3.1.3. 制动器： 按月检要求重复检查。 3.1.4. 钢丝绳： 按月检要求重复检查。 3.1.5. 齿轮： 3.1.5.1. 起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的50%，于20%； 3.1.5.2. 运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%，其他应小于25%，开
式齿轮应小于30%；
3.1.5.3. 齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得
超过原齿厚度的10%。
3.1.6. 吊钩： 3.1.6.1. 吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形，缺陷不得补焊； 3.1.6.2. 危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%； 3.1.6.3. 开口度不得超过原尺寸的5%； 3.1.6.4. 扭转变形不得超过10°。 3.1.7. 滑轮： 滑轮轮槽不均匀磨损不得小于30%，轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的20%，
轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。
3.1.8. 轴： 3.1.8.1. 齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的1%； 3.1.8.2. 其他轴的磨损量不得超过原轴颈的2%。
3.1.9. 卷筒： 表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的10%。
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3.1.10. 3.1.11. 3.1.12. 3.1.13. 3.1.14. 3.1.15. 3.1.16. 3.1.17. 键： 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。 花键：不得异常磨损及变形。 滚动轴承：不得有破损及裂纹。 油封：配合面不得有裂纹。 电缆：按月检要求重复检查。 继电器（滑触器），开关：按月检要求重复检查。 回路的对地绝缘电阻：不得小于1.5兆欧。 带电体与接电螺钉间电阻：不得大于0.1兆欧。
4. 油脂润滑
4.1润滑表 序 1 2 3 4 5 6 7 8
部位名称 起升机构减速器 运行机构减速器 钢丝绳及卷筒槽 吊钩推力轴承 及滑轮处轴承 走轮轴承 卷筒轴承 起升和运行 电机轴承 慢速箱 润滑方式 自上部孔注入 自上部孔注入 涂抹表面 涂抹表面 涂抹表面 涂抹表面 挤入 挤入 润滑油脂名称 间隔时间 齿轮油N100/ 三个月/次 机械油HJ-50 钙基润滑油脂 ZG-3 钢丝绳油脂 钙基润滑油脂 ZG-3 钙基润滑油脂 ZG-3 钙基润滑油脂 ZG-3 钙基润滑油脂 ZG-3 钙基润滑油脂 ZG-3 三个月/次 一个月/次 六个月/次 六个月/次 六个月/次 六个月/次 六个月/次 5吨量 10吨量 2.35升 200克 3.55升 200克 页脚内容
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