(3)流量箱液位压力和唇口开度；
(4)造纸机正常运行参数：如纸机车速、铜网位移、断纸处理等。 造纸过程DCS控制系统由以下部分组成：
纸浆浓度控制：
造纸过程DCS控制系统将浓度较高的不稳定浆料自动稀释并稳定到工艺要求的设定浓度；
纸浆上网绝干量控制： 造纸过程
DCS控制系统将浓度较高的不稳定浆料自动稀释并稳定到工艺要求的设定浓度，用瞬时浓度与瞬时体积的
乘积得到绝干浆流量，在线控制电动球阀的开度，将绝干浆流量控制在设定值，得到稳定的上网绝干量流量；
气垫式流浆箱液位和总压头控制： 纸料在上网前必须分散均匀，然后以一定浆速
喷到运行的纸网上，浆速和网速要保持一定的浆速比，浆速比调节通过控制总压头和浆料液位实现。系统通过调节进浆量控制总压头，通过调节气垫稳定液位；
蒸汽压力、冷凝水控制系统： 湿纸浆进入干燥部与烘缸接触干燥，要求干燥温度
按照一定规律变化，要在生产过程中得到合适的干燥曲线，首先要选择好烘缸的分组和各组烘缸个数，其次是用计算机控制系统去调节和稳定干燥曲线。为了便于排除烘缸内的冷凝水，还必须保证烘缸内气压和冷凝水水箱汽压之差。造纸过程DCS控制系统根据干燥曲线控制主蒸汽压力、三段蒸汽压力与各段蒸汽压差，控制汽水分离器液位与流量、冷凝水箱液位与流量等参数；
断纸处理： 断纸信号与三段蒸汽控制相互联锁，根据断纸出现位置自动设定烘缸蒸汽
降压值，待接纸处理后恢复正常汽压；
电机联锁控制：
全生产。
控制造纸全过程中按照生产工艺流程要求控制电机操作，保证安
系统特点
? 灵活配置：可根据用户不同的生产规模和生产工艺选取最适合的硬件与软件配
置，提供最符合用户需求的控制系统； ? 可靠的硬件结构：系统可采用浙大中控生产的集散型控制系统JX系列、WebField
系列或小型控制系统OpenSys系列等根据不同规模灵活实现，这些系列产品性能价格比高，扩展方便。所有部件均经严格测试，系统的整体性能、控制精度、可维护性等指标能满足用户全方位需求。系统具备可扩充性，能够实现与其他集散型计算机控制系统、上层信息管理系统的无隙连接。系统操作站采用进口的工业控制计算机，整套系统可靠性高，无故障工作时间长。
? 强大的软件功能
? 利用先进的组态软件SupView，实现了造纸生产过程的优化控制和安全操作，
生成友好的人机界面实时、安全、可靠地对造纸生产过程实行监督、控制和优化；
? 采用了先进控制技术、过
程优化技术、网络技术和现代测量技术，软件设计规范化、模块化，接口灵活，升级方便；专用控制模块很好满足了造纸生
产过程的各种特殊要求，对造纸生产过程实现了全自动控制； ? 采用工艺流程图形化操作，直观简洁；
? 提供分组控制画面，模拟传统调节仪表和测量仪表显示、操作方式，实时显示
测量值、设定值、输出值、手自动运行方式和报警方式等信息，实现任意分组、方便操作工操作； ? 提供多种表格显示，可以根据需要把相关参数集中在一张表格中，便于掌握生
产状况和分析；
? 提供趋势显示，可以根据需要把
相关参数集中在一张趋势图中，便于比较和分析； ? 工程师站、操作员站均有身份密
码识别和权限识别，操作安全。登录操作实时记录每一个阀门、电机操作状态以及进行该项操作的人员，以便安全管理； ? 提供报警画面显示；
? 提供实时和历史报表打印功能。
典型造纸生产过程计算机控制系统
造纸企业工艺复杂、工序庞大，各工段自动化水平也层次不齐，如何利用有限的投资实
现最丰厚的回报，是众多企业也更是浙大中控一直职能部门职能部门以太网努力实现的目标。
这里我们展示一个为
操作站工程师站打印机操作站操作员站打印机操作员站工程师站打印机工程师站某制浆造纸厂制定的集散型控制系统整体组成方工业以太网案，方案中为制浆工段、造纸工段、碱回收工段、污水处理工段各设置一个
制浆站碱回收站污水处理抄造过程现场控制站，各工段单独设中央控制室，共配置操
作员站四台，工程师站三台，打印机三台；操作站间通过以太局域网相连并与全厂信息管理系统连接，实现数据共享，系统结构图如图所示。
小型控制系统OpenSys 现场控制站
制浆、碱回收、造纸工段选用新一代网络化智能控制系统WebField ECS-100，其采用新型的WEB化体系结构，突破了传统计算机的层次模型，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成的“网络化控制系统”，如符合HART标准的现场智能变送器、智能化仪表、以及国内外各种DCS、PLC等控制设备，都将成为WebField中的一员，这些成员不仅能具有独立的服务于对象的处理能力管理和信息结构，同时又可以共享WebField系统中任何成员的过程信息。
污水处理工段选用浙大中控生产的小型控制系
统OpenSys GCS-1，除了秉承PLC在数字量信号处理方面优势，在模拟量信号处理能力上也大有提高；采用IEC61131-3开放标准方便组态实现用户所需功能，具有兼容性、开放性及PLC传统特点；开放的通讯协议Modbus使得可方便直接与其他DCS系统、FCS系统实现数据共享；具有远程通讯能力可以连接进入上层以太局域网，使用此小型系统的设备可轻而易举实现与全厂信息管理系统相连。
现场控制站机柜采用防尘、防腐设计，能在各种工矿下正常工作。 现场控制站配置操作面板，配以简单的菜单画面可以实现就地操作。
操作员站
系统每台操作站均装有Windows 2000 Professional操作系统和SupView操作员站软件包实现实时监控、数据管理及报表打印等功能。
操作站提供流程图画面、控制分组画面、趋势图画面、报警画面显示。
操作站配备打印机可以定时、即时打印实时报表或历史报表。
工程师站
系统设置的工程师站配置SupView工程师站软件包，可以进行控制组态画面在线修改、控制站组态、对系统数据库进行管理，并可对现场控制站进行诊断维护。
MIS系统
操作员站、工程师站间通过以太局域网实现互联，并与上层信息管理系统各职能部门计算机实现数据共享。
结束语
我国造纸企业众多，制浆造纸工艺也各不相同，这份解决方案仅以典型的制浆造纸过程为例介绍我们在制浆造纸过程工业控制所取得的成绩，我们诚挚希望这份资料能对广大用户有所借鉴。并期望能以我们的工程服务在推进造纸企业信息化技术改造的大潮中尽一份绵薄之力。
面向制浆造纸过程的工业控制方案
