（3）现浇平板混凝土采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
7、在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。
四、混凝土的自然养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
（2）混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d。
（3）浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。 （4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。 五、混凝土的质量检查
1、混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。
（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。
（2）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。
2、在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。
3、按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。
（1）取三个试件的平均值。
（2）当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。
4、现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。 六、混凝土缺陷修整
1、如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报监理工程师（建设单位负责人）检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。
（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5 的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。
（2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。
2、对影响混凝土行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。 七、施工缝的设置及处理
由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求。
1、施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。 3、和板达成一体的梁，留置在板底面积以下20~30mm处。
4、在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
5、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
6、注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。
7、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。
第八节 砖砌体工程
1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。
2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3、砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
4、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
5、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。
6、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 7、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。
第九节 装饰装修工程
一、木门（框）安装
1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，
防止在运输和安装过程中变形。
2、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙同的木砖上，每边的固定点应不少于
两处，其间距不大于1.2m。
3、门的小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度
的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。
4、不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。 二、铝合金门窗安装要点：
1、铝合金门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的铁个将门窗框与墙体相连接，
其做法是先将铝合金门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。
2、确定连接点的数量，必须防止铝合金门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产
生的变形。
3、框与墙缝间隙处理，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。
门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
4、嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。 三、玻璃门窗安装
玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。 1、玻璃裁割：根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、
下都应于金属面留出一定的间隙。
2、玻璃就位：当玻璃单位块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，
为便于操作，就需用玻璃吸盘。
3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶条压
入凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm，否则胶条挤不紧。玻璃的下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
四、清理 1、门窗工程交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面有胶痕，
可采用香蕉水清洗干净。
2、玻璃应用清水先洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 3、待定位销孔与销对上后，再将定位销调出，并插入定位销孔中。 五、墙体及顶棚装饰
墙体及顶棚装饰工程总的施工程序：先室内后室外，上下交叉施工，先粗装修，后精装修，先做样板，再大面积施工。
内装修：在墙体进进行验收后，开始插入内墙装修，可先进行底层，然后随着砌体工程的进度自上而下进行，并应先做样板，经各方共同检查确定后方可大面积施工，楼地面装修安排在室内管线安装完后进行，以每道工序不污染，不影响前道工序质量为原则。
1、墙面抹灰工程
（1）、抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。
（2）、砖墙、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。
（3）、墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。
（4）、砖墙抹灰前要将墙水湿润透，抹灰基层为混凝土时，抹前应先刮素水泥浆一道。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。
（5）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
（6）、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。 2、顶棚抹灰
（1）、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。
（2）、在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。
（3）、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。
3、涂料工程
（1）、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的混凝土，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。
（2）、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。
（3）、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。
（4）、在喷刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
（5）、面涂：刷第一遍涂料，先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在线条或阴角处，涂刷时首尾连续，涂刷方向长短一致。第一遍涂料涂刷完后，颜色恢复正常，手措不沾，可以涂第二遍涂料，方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。
第十节 屋面工程（钢结构屋架）
????安装操作工艺
（1） 屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。 （2） 用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。
（3） 每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。 （4） 安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。 （5） 最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。 2.彩板安装工程
本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。
彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。
彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。 3.彩色压型钢板屋面瓦制作
3.1压型瓦制作及质量要求
彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91
（1） 压型瓦出厂必须有产品合格证明书。
（2） 所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。
（3） 压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。 （4） 压型瓦横向偏差不应大于5mm。
（5） 压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。 （6） 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4 的限值。 允许偏差表5-4
（7） 所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。
（8） 压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。
3.2 压型瓦安装及质量要求
压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91。 （1） 压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。
（2） 压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。
（3） 所有屋面板为整板，纵向不搭接。
（4） 压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。
（5） 檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。
（6） 屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。 （7） 屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。 （8） 屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。 （9） 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。
（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。
（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。 3.3 配件安装质量要求
（1） 屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。
（2） 固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。
（3） 泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。
（4） 屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。
3.4 工程验收及资料
（1） 屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有
安徽淮厦建设项目管理公司投标文件 - 图文
