部品部件标准化图册

部品部件标准化图册 ——阳台栏杆 编制 审核 批准 日期 日期 日期 标 准 化 要 素 标准化目标： 标准化时间要求 标准化主要责任岗位 标准化监控点数目 标准化涉及职位数目 修 订 记 录 日 期

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阳台栏杆标准化研究，目的是建立景瑞地产阳台栏杆标准化图册，规范和优化阳台栏杆设计选样，加快方案选型、深化设计、招标采购的工作进程，控制阳台栏杆成本，减少施工过程中的质量问题，以期推动景瑞产品的标准化水平，使其在优质均好的前提下实现快速复制，同时为景瑞地产阳台栏杆战略合作伙伴的引入计划提供有力支持。

本文分为概述、铁艺栏杆、玻璃栏板等三部分。概述部分主要介绍本文分析研究的对象，以及有关国家标准和规范对阳台栏杆的设计要求；后续每个章节主要从主材及配件技术要求、施工工艺、质量控制要点、成本分析、样式图片、安装施工图等六个方面进行分析和介绍，阐述了不同形式阳台栏杆的构造特点、安装工艺与成本情况，并展示其实际应用效果，为不同建筑立面风格阳台栏杆的选型提供依据。

本文为阳台栏杆标准化研究初稿，其内容需经设计、合约、工程等集团相关职能部门，以及项目公司的讨论、审议，最终确定阳台栏杆标准化图册，报集团领导审核批准后，正式发布实施。

第一章 概述 ……………………………………………………………………………… 3 第二章 铁艺栏杆 ………………………………………………………………………… 4

一、主材及配件技术要求 ……………………………………………………………… 4 二、设计要求及施工工艺 ……………………………………………………………… 4 三、质量控制要点 ……………………………………………………………………… 5 四、成本分析 …………………………………………………………………………… 6 五、样式图片及施工安装图 …………………………………………………………… 6 第三章 玻璃栏板 ………………………………………………………………………… 17

一、玻璃栏板概述 ……………………………………………………………………… 17 二、主材及配件技术要求 ……………………………………………………………… 17 三、施工工艺 …………………………………………………………………………… 17 四、质量控制要点 ……………………………………………………………………… 17 五、成本分析 …………………………………………………………………………… 18 六、样式图片及施工安装图…………………………………………………………… 18

第一章 概述

一、研究内容

阳台栏杆按照材质通常可分为铁艺栏杆、玻璃栏板、不锈钢栏杆、铝合金栏杆、穿孔铝板、木质栏杆、石 材栏杆等，其中铁艺栏杆和玻璃栏板这两种形式较为常见,本文将重点分析研究。 二、相关规范与规定

《民用建筑设计通则》（GB 50352－2005）中规定， 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外 楼梯等临空处应设置防护栏杆，并应符合下列规定：

1、栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；

2、临空高度在24m以下（多层住宅）时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m 及24m以上（中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1.10m(建议无论多层和高层,景瑞均按 1.10m的标准执行)；

注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于 0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。

3、栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空；

4、住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止少年儿童 攀登的构造，当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距不应大于0.11m；

5、文化娱乐建筑、商业服务建筑、体育建筑、园林景观建筑等允许少年儿童进入活动的场 所，当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距也不应大于0.11m。

《住宅设计规范》（GB50096－1999）2003版中规定，封闭阳台栏杆也应满足阳台栏杆净高要求。中高 层、高层及寒冷、严寒地区住宅的阳台宜采用实体栏板。外窗窗台距楼面、地

面的高度低于0.90ｍ时，应有防护设施，窗外有阳台或平台时可不受此限制。窗台的净高度或 防护栏杆的高度均应从可踏面起算，保证净高0.90m。

关于铁艺栏杆方钢管的壁厚，主要受力杆件壁厚部不应小于2.5mm，一般杆件不宜小于 2.0mm。

另外，《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第12.5.7中规定，玻璃栏板应使用公称

厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏板一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

第二章铁艺栏杆

一、主材及配件技术要求

1、栏杆钢材应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告以及相应的质保书，并对选中的样品封样；

2、焊条应使用国标E43xxxx焊条，工厂焊接应采用CO2保护焊；

3、主材防锈采用热浸镀锌工艺：镀层标准为A级（250~272g/m2）。主材经酸洗除油、除锈、磷化后热浸镀锌，镀膜厚度不低于规范要求；

4、构件表面涂装要求（以下三种喷涂可选一种）: ⑴ 面漆喷涂

涂层 材料 涂刷遍数 涂膜厚度（μm） 底漆 ZIEP212环氧富锌底漆 1 20~30 （封闭漆） 或丙烯酸ZIES213无机富锌底漆 中层漆 EPM321环氧云铁防锈漆 1 60 面漆 PU411可覆涂聚氨酯面漆(脂肪族) 1 50~70 ⑵ 粉末喷涂

涂层 材料 涂刷遍数 涂膜厚度（μm） 底漆 ZIEP212环氧富锌底漆 1 20~30 中层漆 842环氧云铁防锈漆 1 60 面漆 耐候型粉末涂料 1 50~70 固化流平 烘烤180~200℃（工件温度）10分钟 ⑶ 氟碳喷涂

涂层 材料 涂刷遍数 涂膜厚度（μm） 底漆 ZIEP212环氧富锌底漆 1 20~30 中层漆 842环氧云铁防锈漆 1 60 面漆 氟碳面漆 1 50~70 固化流平 烘烤180~250℃（工件温度）15~25分钟 5、防锈处理（镀锌、油漆）

⑴ 铁制栏杆必须采取热镀锌处理：产品组装经打磨，抛光后必须整片热浸镀锌，镀锌程序为酸洗—漂洗—预镀—镀锌—水洗—冷却。热浸温度550℃；镀锌层附着层45vm-110vm;镀层强度牢固，外观光亮平滑；CuSO4试验

正常，符合GB/T13912-92及GB8923-88标准中规定的Sa2.5级。锌锭不得低于0#银锌。

⑵ 底漆：选用环氧类底漆。国内知名品牌，固含量85％左右。技术要求中明确油漆品牌、产地、性能及施工指标。

⑶ 中间漆：选用环氧厚浆漆。国内知名品牌，固含量59％左右。技术要求中明确油漆品牌、产地、性能及施工指标。

⑷ 面漆：聚氨酯亚光面漆。国内知名品牌，固含量51％左右。技术要求中明确油漆品牌、产地、性能及施工指标。面漆颜色以设计师指定为准。

6、相关配件

如用膨胀螺栓应采用M10～M12不锈钢膨胀螺栓，样式见下图1。长度有8cm～12cm两种，具体选用根据现场情

况确定，不锈钢膨胀螺栓入混凝土层深度应大于3cm（不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）。每连接点应不少于2个螺栓。并考虑好立杆螺栓连接点与楼梯石材表面接触处的修饰方案。

若膨胀螺栓不能满足安全要求，则考虑采用化学螺栓。

工程若具备预埋条件，首先考虑预埋，施工方法、预埋的具体要求、考虑好立杆螺栓连接点与墙体内螺纹钢接触处的方案。

图1 不锈钢膨胀螺栓

二、设计要求及施工工艺

1、设计要求

⑴ 建筑设计要求：栏杆形式、净高、连接位置、固定方式详见设计图纸。按规范要求，扶手高度不宜小于1100mm，栏杆垂直杆件间净空不应大于110mm，栏杆离楼面或屋面100mm高度内不宜留空；

⑵ 结构设计要求：所有图纸仅对栏杆形式及用材料作出要求，不对结构安全负责，栏杆承包商须自行进行栏杆抗水平冲击力等结构安全计算并对结构安全负责。扶手顶部至少应能承受每米1kN的水平荷载。

⑶ 图纸要求：栏杆正式施工前承包商应先根据要求细化安装节点及安装施工图交工程管理部确认，而后应分别

给总包、监理及业主工程管理部各一套。

2、各工程技术图纸、施工及验收（检验）标准

根据所提供的设计图纸；其中选择具有代表性的产品图纸；并结合款式、安装位置之要求，认真深化图纸及材料规格的配备工作；其他产品设计图纸类似这些设计图纸。

⑴ 按设计的参考图号及技术要求； ⑵ 铁艺栏杆与扣件采用隐蔽焊接方式；

⑶ 铁艺工程防雷及接地系统严格按照TS/ME/2-1要求施工， 防雷及接地系统技术要求进行隐蔽焊接； ⑷ 平、直、对称、焊接、材质、材料匹配及与本工程建筑风格是否吻合等；

⑸ 预埋铁与混凝土为一体；金属栏杆与预埋铁为一体；竖档管型材料厚度不低与2.5mm，横档材料厚度不低与2.5mm；

⑹ 各工程产品安装抗震、风压要求为：预埋铁与混凝土为一体且金属栏杆与预埋铁为一体；产品主干要求为：竖档管型材料厚度不低与2.2mm，横档材料厚度不低与2.5mm。栏杆长度超过3m的，每隔1.5米有根竖档；金属框架与四周连接。

3、施工工艺

栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：

工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总包完成）――工厂金属基层防锈处理——工厂底、中、面漆喷涂——工厂包装后运输到现场——进场检验――栏杆安装—―验收

所有栏杆成品或单元式成品宜全部在工厂制作及完成喷漆，现场宜仅进行成品安装或单元式 大件拼装。

现场应采用预埋件形式安装栏杆成品。 三、质量控制要点

1、金属表面油漆及防锈要求

楼梯栏杆（包括立杆、扶手等）表面防锈做法按以下方案进行：

酸洗除锈、除油：检查施工表面的污物，如油渍、油脂等。使用工业用乳化清洁剂，用硬毛刷彻底清除油、油脂。然后用清净淡水冲掉或仔细擦洗干净盐迹和其它等所有残余物。检查油脂等清除状况,必要时，可反复多次用清洁剂清洗和冲水以确保将油脂清除干净。检查施工表面的缺陷, 如焊接飞溅物、起鳞、尖角等,并用角磨机对这些缺陷进行处理,使表面平整。钢材表面用动力工具打磨至St3级。上述工作完成后进行检查，保证彻底消除锈蚀和氧化皮。合格后方可进行下面的工序。

焊缝处理：在施工环境满足施工的条件下,表面处理完并检查合格后的4小时内开始对所有的焊缝部位预涂——刷涂一遍环氧漆；用刷子预涂所有手工焊缝、螺杆、螺母边角等隐蔽的地方和不易于刷涂的位置。 刷涂环氧底漆一层（干漆膜厚度≥20μm）； 喷涂环氧中间漆一层（干漆膜厚度≥80μm）；

喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层（干漆膜厚度≥70μm）； 完成后干漆膜总厚度须≥170μm。 2、杆件连接

所有杆件焊接须在工厂完成，焊接部位应打磨光洁并补原子灰，焊缝质量应符合国家相应标准或规范；栏杆弯曲处必须柔和无棱角；栏杆各水平、竖直构件之间相对尺寸必须相同。

3、进场及进场验收

承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商

及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。

栏杆成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1％比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包

装抽检。检查内容包含栏杆高度、扶手材料、配件材料、制作工艺、表面油漆质量、数量、规格等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后承包商应恢复成品外包装。

4、预埋件制作与施工 栏杆预埋件按以下方案进行：

采用6mm～10 mm厚钢板制作，形式按技术图要求或自行设计。栏杆底部预埋（底部（侧面）预埋在结构或砌

体中钢板）由总包或分包单位在结构施工时焊接预埋，与预埋件连接的固定（构）件由栏杆工程承包商负责。如预埋件由总包单位施工，则栏杆工程承包商应委派专人进行设计交底并现场协助配合总包单位做好预埋工作。预埋件与栏杆主体可采用现场焊接的形式。焊点需被结构抹灰层覆盖。预埋件表面应平整无翘曲，周边整齐。

栏杆侧面连接点应与结构钢筋牢固焊接。如侧面为砖墙的应考虑砌筑时预埋埋件，不宜用膨胀螺栓，具有良

好的接地、防雷效果。

栏杆与埋件连接采用围焊，并要求焊缝端部封口，焊缝高度执行规范要求。焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现

象。若焊缝不能被将来的土建抹灰层所覆盖，则焊缝需要打磨光滑，采用人工打磨除锈、除油并对杆件进行处理：喷涂环氧底漆一层（干漆膜厚度≥40um）；喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层（干漆膜厚度≥80um）；完成后干漆膜总厚度须≥120um。