深圳市景宏塑胶模具有限公司 纠正预防措施表 来源;客诉 接收单位 品质部 接收日期 2016.6.27 回复日期 2016.6.28 组装生产S58机型，在生产过程中发现来料的一箱200209020000163底壳里面混有异200209020000148底壳。批量总数3260PCS.检验数：420PCS.不良数：7PCS.不良率：常1.7%。 情况 原因分析 1.同套模具生产中换料号时现场未将之前产品全部清理并入库，现场留有上一个料号产品造成混料。2.生产更换料号过程，上一个料号入库检有不良现象未及时返工入库，与现生产产品未明确区分标示造成混料。3.作业人员对产品认识不足。 4返工时品质人员未进行监督。5.现场产品状态标识不清.6.管理人员对现场作业手法监管不到位。 分析人;向海波 责任人： 不良品在库数量： 200209020000163底壳 数量3100，200209020000148底壳 数量700由我司派出人员全部还工。 制定人； 1.现场对于产品状态标识管理人员进行有效监督.已生产完产品要求及时入库.2.产品有不良现象，返工作业时要求品质人员管理人员现场监督。3.生产部利用早会时间对于作业人员进行培训加强作业人员对产品区分。 制定人： 加大产品入库及出库的检验，对尾数箱产品进行全检，出库10箱已内的产品全部开箱检查混料现象。.更换不同料号产品时现场及时更新产品样板和SIP.品质组长加强对于现场管理. 制定人： 确认人： 临时性措施 永久性措施 预防措施 效果确认
客诉混料纠正预防措施
