2013届本科毕业设计（论文）
1,51,5R2R1172040
图1.2
第1.2节塑件批量
本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模。
第1.3节 塑件体积计算
塑件质量的计算是为了选择合理的注塑机，提高设备利用率，确定模具的型腔数目。
因此；塑件质量的计算则为； M塑件 = ρ×V塑件 （1.1）
而 V塑件 = 2×{2×[（402×1.5）-(172×1.5)]+(202-172)×57}
=2×(3733+5814)
≈19.11cm3
ρ=1.35g/cm3 (查塑料模具设计手册) M塑件 = 19.11×1.35 ≈ 25.80(g)
故
又因； M浇道=ρV浇道=1.35×6200(通过pro/E计算得出)=8307mg≈8.3g
204017602013届本科毕业设计（论文）
所以；M总 = M塑件+M浇道=19.11+8.3=27.41g
第2章 注塑机的选择
第2.1节 注射机的概述
注射机的类型和规格很多，分类方法各异，按结构型式可分为立式、卧式、直角式三类，国产卧式注射机已经标准化和系列化。这三类不同结构形式的注射成型机各特点如下：
立式注射机的注射柱塞（或螺杆）垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，这种注射成型机主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上（下模）
安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出以后不能靠重力下落。需人工取出，有碍于全自动操作，但附加机械手取产品后，也可以实现全自动操作，此类注射机注射量一般均在60克以下。
卧式注射机是目前使用最广、产量最大的注射成型机，其注射柱塞或螺杆与合模运动均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上（或相互平行）。优点是机体较低，容易操纵和加料，制件顶出模具后可自动坠落，故能实现全自动操作，机床重心较低安装稳妥，一般大中型注射机均采用这种形式。缺点是模具安装比较麻烦嵌件放入模具有倾斜或落下的可能，机床占地面积较大。
直角式注射机的柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，主要优点是结构简单，便于自制适于单件生产者，中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杠的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击振动较大。
第2.2节 选择注射机
2.2.1先考虑理论注塑量
理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺杆（或柱塞）作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注塑量。理论注塑量一般有两种表示方法：一种
2013届本科毕业设计（论文）
规定以注塑软聚氯乙烯（SPVC）（密度约为1.35g/cm3）的最大克数（g）为标准，称之为理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容积（cm3）为标准，称之为理论注塑容量。
2.2.2其次要考虑实际注塑量
根据实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的80％左右。即有 M S= a M1
(2.1)
V s =a V1 （2.2）
式中：M1——理论注塑质量，g ；
V1——理论注塑容量，cm3 ; MS——实际注塑质量，g ； VS——实际注塑容量，g ; a——注塑系数，一般取值为0.8。
在注塑生产中，注塑机在每一个成型周期内向模内注入熔融塑料的容积
或质量称为塑件的注塑量M，塑件的注塑量M必须小于或等于注塑机的实际注塑量。
当实际注塑量以实际注塑容量VS表示时，如式（2.3）：
MS， = ?，VS （2.3）
式中：MS，——注塑密度为?时塑料的实际注塑质量，g ；
?，——在塑化温度和压力下熔融塑料密度，g/cm3 。
C? （2.4） ?， =
式中：?——注塑塑料在常温下的密度，g/cm3 ;
C——塑化温度和压力下塑料密度变化的校正系数；对结晶型塑
料，C=0.85，对非结晶型塑料C=0.93。
当实际注塑量以实际注塑质量MS表示时，有式（2.5）：
MS，=MS（?/?ps） （2.5） 式中：?ps——软聚氯乙烯（SPVC）在常温下的密度（约为1.35g/cm3）。
所以，塑件注塑量M应满足式（2.6）：
MS，≥M = nMZ = + MJ （2.6）
2013届本科毕业设计（论文）
式中：n——型腔个数；
MZ——每个塑件的质量，g ；
MJ——浇注系统及飞边的质量，g
根据塑料制品的体积或质量查《塑料模具设计》教材表5-2或查相关手册选定注塑机型号为；SZ-100-60
注塑机的参数如下；
注塑机的最大注塑量………………………………………… 100cm3 锁模力………………………………………………………… 600Kn 注塑压力……………………………………………………… 150Mpa 最小模厚……………………………………………………… 170mm
模板行程……………………………………………………… 300mm 注塑机定位孔直径…………………………………………… 125mm 喷嘴前端孔径………………………………………………… ?4mm 喷嘴球面半径………………………………………………… SR12
注塑机拉杆间距……………………………………………… 320×320/mm×mm
第3章 模具设计的有关计算
第3.1节 成型零件工作尺寸的计算
根据塑件图可知，线圈高骨架外形尺寸无精度要求，只是塑件本身就要求达到IT8级的精度，它属于一般精度要求。故主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。 3.1.1 型芯尺寸的计算 型芯的径向尺寸的计算：
按平均收缩率计算型芯的径向尺寸：
经查《塑料模具设计手册》可知SPVC的平均收缩率为1.8% （SCP）
根据塑件精度等级(IT8)查得《塑料模具设计》中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为17+0.48 0
根据公式 LM = [LS +SCP ·LS + 3 4Δ]-δ （3.1）
LM = [17+17×1.8%+3 4 ×0.48]-δ=Δ/3
2013届本科毕业设计（论文）
式中
LM = 17.670 -0.16 LM —零件制造径向尺寸； LS —径向的基本尺寸；
δ —对于小型零件等于Δ/3（Δ为制件允许的公差值）；
型芯尺寸的高度计算，同样也是按收缩率来计算值：
这时规定制件孔深的名义尺寸HS 为最小尺寸，偏差Δ为正偏差，型芯高度的名义尺寸为HM为最大尺寸，偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm，浮动尺寸为60+0.92 0，同上可以得到型芯高度名义尺寸：
H = [H + S
M
S
CP
·HS + 2 3 Δ]-δ
（3.2） HM = 61.70 -0.3
3.1.2 型腔尺寸的计算
因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的，因此有一部分的尺寸（60mm的尺寸）我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。 （1）型腔径向尺寸的计算为：
同上以是按平均收缩率来计算其尺寸，已知在给定条件下的平均收缩率SCP ，制件型腔的名义尺寸为LM （最小尺寸），公差值为δ（正偏差），则型腔的平均尺寸为：LM +δ 2 。考虑到收缩量和磨损值，
但要注意的一点，那就是该设计的一大优点，为了便于工人的制模，把型腔先做成一个整体，然后用线切割机床再分开，这样也可以节约材料。因此在型腔一方将会加上一个放电间隙值和钼丝的直径值（设放电间隙为0.02mm、钼丝直径为0.18mm）。故也根据公式 LM = [LS + LS·SCP - 3 4 Δ]+（3.3） 可得：
1基本尺寸为20mm时，可得如下值； ○
δ
LM = [20+20×1.8%- 3 4×0.56]+Δ/3 LM = 19.94+0.18 0
那么 LM′ = 20.14+0.18 0
2基本尺寸为40 mm时，可得如下值； ○
LM = [40+40×1.8% - 3 4×0.92]+Δ/3 LM = 40.12 +0.26 0
那么 LM′ = 40.32+0.26 0
线圈骨架的注塑模具设计
