焊接缺陷与焊接质量检验

焊接缺陷与检验

（一）焊接缺陷

在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中的各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中引起断裂，直接影响焊接结构使用的可靠性。表3-6列出了常见的焊接缺陷及其产生的原因。

表3-6 常见焊接缺陷

缺陷名称 意图 示特征 产生原因 焊接时，熔池中的过饱和H、N以及冶金反应焊接材料不清洁；弧长太长，保护效气 产生的CO，在熔池凝固时未能逸出，在焊缝中形成果差；焊接规范不恰当，冷速太快；焊前清 孔 的空穴 理不当 热裂纹：沿晶开裂，具有氧化色泽，多在焊缝裂 纹 上，焊后立即开裂 冷裂纹：穿晶开裂，具有金属光泽，多在热影响区，有延时性，可发生在焊后任何时刻 热裂纹：母材硫、磷含量高；焊缝冷速太快，焊接应力大；焊接材料选择不当 冷裂纹：母材淬硬倾向大；焊缝含氢量高；焊接残余应力较大 焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流夹 渣 焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物 太小、焊接速度太快； 操作不当 咬 边 在焊缝和母材的交界处产生的沟槽和凹陷 焊条角度和摆动不正确；焊接电流太大、电弧过长 焊焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之外的母材上焊接电流太大、电弧过长、焊接速度 瘤 所形成的金属瘤 太慢；焊接位置和运条不当 未 焊透 焊接接头的根部未完全熔透 焊接电流太小、焊接速度太快；坡口角度太小、间隙过窄、钝边太厚