施工队 项目部 年月日 年月日 监理 启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认) 年月日 年月日
Q/CSG表2-6.2油浸电抗器安装分部工程质量验收记录表
工程编号：Q/CSG表2-6.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 监理单位验收意见： 分项工程名称 油浸电抗器本体安装 油浸电抗器检查 油浸电抗器附件安装 油浸电抗器注油及密封试验 油浸电抗器整体检查 中性点电抗器安装 中性点母线安装 中性点管形母线安装 中性点软母线安装 引下线及设备连线安装 控制柜及端子箱安装 二次回路检查及接线 性 质 主要 主要 主要 验收结论 Q/CSG表2-6.2.1 Q/CSG表2-6.2.2 Q/CSG表2-6.2.3 Q/CSG表2-6.2.4 Q/CSG表2-6.2.5 Q/CSG表2-6.2.6 Q/CSG表2-6.2.7-1 Q/CSG表2-6.2.7-2 Q/CSG表2-6.2.8 Q/CSG表2-6.2.9 Q/CSG表2-6.2.10 备注 验收单位 施工单位（项目部） 监理 质量验收结论 签名 年月日 年月日
Q/CSG表2-6.2.1油浸式电抗器本体安装分项工程质量验收记录表
工程编号：Q/CSG表2-6.2.1 产品型号 制造厂家 性 质 主要 单 位 mm mm Mpa 出厂编号 安装位置 质量标准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照图纸检查 用水准仪检查 用尺检查 检查压力表 观察检查 检查试验报告 施工单位自检结果 扳动检查 制动器安装 牢固，可拆 牢固 观察检查 本体接地 冲击值和次数 其他 油箱顶部定位装置 牢固，导通良好 按制造厂规定值 无变形，无开裂 对照厂家规定检查 观察检查 启委会验收组抽查结果 工序 检验项目 基 础 安 装 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 充气运输气体压力 带油运输 油绝缘性能 滚轮安装 按设计规定 ＜5 ＜5 ＜3 ＜3 就 位 前 检 查 密性 封能 0.01～0.03 不渗油，顶盖螺栓紧固 标准规定值 能灵活转动 滚装 轮配 本 体 就 位 支墩与电抗埋件连接 监理单位验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况： 验收单位 质量验收结论 签名
班组 施工队 项目部 监理 启委会验收组(只对所抽检分项工程签名确认) 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日
Q/CSG表2-6.2.2油浸电抗器器身检查分项工程质量验收记录表
工程编号：Q/CSG表2-6.2.2 产品型号 制造厂家 工 序 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质量标准 合格 推荐值 无移动 无烧伤、损坏及变形 齐全，紧固 齐全，无损坏，且防松 措施可靠 完整，包缠牢固紧密 色彩一致，无脱落、污染 1点，连接可靠 按制造厂规定 无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯 满焊、无脱焊 完好 无异物，畅通 完好，无损伤 固定牢固 ＞出厂值的70％ 良好 无杂物、污迹、屑末 开闭灵活，指示正确 面无渗油 手指摇动检查 80％ 欧表检查 观察检查 操动检查 矩扳手检查 观察检查 观察检查 检验方法 及器具 观察检查 扳动检查 用扳手检查 观察检查 观察检查 观察检查 用兆欧表检查 施工单位自检结果 启委会验收组抽查结果 检验项目 器身各部位 器 身 外 观 各部件外观 各部位绑扎措施 绝缘螺栓及垫块 绕组及引出线绝缘层 器身油漆 铁 芯 裸 导 体 铁芯接地 铁芯绝缘 外观 焊接 高压应力锥 绕 组 油路（有围屏者除外） 均压屏蔽罩（500kV高压侧） 线圈固定检查 绕组绝缘 强油循环管与下轭绝缘接口密封 各部位清理 阀门动作 法兰连接 器身暴露在空气中的时间 ＞出厂值的用2500V兆其 他 紧固，螺栓受力均匀；结合观察并用力符合GB50147-2010规定 记录实际值 回罩 监理单位验收意见： 启委会验收组验收意见： 合格： 项 不合格： 项 缺陷处理情况：
{品质管理制度表格}附录F无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表
