成金路借道工程 施工组织建议书
A、养生：每段二灰碎石基层完成后，应立即进行养生。养生采取草袋覆盖，洒水车洒水，养生时间不得少于7天。
B、管制：二灰碎石的养生期间，封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行。
第五节 水泥稳定基层
一 施工方法
1、水稳基层采用拌合站拌合，在现场利用预制场，设置拌合场，配备移动式拌合楼一套，按配合比和最佳含水量进行拌合，拌合后，汽运到施工现场摊铺机摊铺，平地机辅以人工找平。
2、内边坡硬化施工
在基层施工前应先将两侧内边坡修复硬化土施工完成，以创造工作面，减少浪费。 3、基层测量放线
测量控制桩间距应控制在5m 一个，控制桩测设完成后，应在底基层两侧打桩固定，洒水湿润，压路碾压封面。
4、拌合
①、在正式拌合混合料前，必须对拌合机先进行调试，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化，应重新调试设备。
②、拌合时，配料应准确，拌合应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌合前反复调试好机械设备，以使拌合机运转正常，拌合均匀。各成分拌合按比例掺配，并以重量比加水，拌合时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌合时的含水量应大于最佳含水量1～2%，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内实验所确定的剂量增加0.5%。在拌合过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量，拌合完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。
5、运输混合料
拌合好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌合到现场压实成型的时间不得大于延迟时间。当运输距离较远时，车上的混合料应加以覆
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盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。运输混合料的自卸车，要避免在未到达养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。
6、摊铺： ①、确定松散系数
根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施工工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
②、用推土机和平地机组合摊铺。 堆料
以10m为一个施工段，根据用量控制卸料车数。 7、推土机初平
根据放线标高和实验段的虚铺厚度用白灰标出明显标志，用推土机初平，用压路机静压后，人工找平。
8、平地机精平
人工找补后，用石灰打上标高边点巴点，用平地机进行精平。 9、碾压
在压路机初平、平地机精平后，应挂线找平，找平中要按“宁刮勿补”的原则进行，检测水泥稳定碎石基层表面高程及路拱横坡，检测合格后，将混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机将路基全宽内由低而高进行碾压，碾压时，配合人员要跟机作业。
10、洒水养生及管制 ①、养生
每段水泥稳定碎石基层完成后，应立即进行养生。
养生采取草袋覆盖，洒水车洒水，养生时间不得少于14天。 ②、管制
水泥稳定碎石的养生期间，封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行。
第六节 桥梁工程
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一 简述
本工程桥梁工程基础为钻孔灌注桩，桩径1.5米，桩长16～23m，共计38根。开工后，计划上场6台工程钻机进行施工。
混凝土采用商品砼，混凝土输送车通过泵车输送入孔桩内。
二 孔桩施工
1、钻孔桩施工工艺流程图（见附表） 2、钻孔设备
根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择冲击钻机。 3、施工场地准备
①当位于旱地施工时，应对场地进行清表，换填软土地段，并予以整平夯实。 ②当施工场地位于河道中时，采取筑岛搭设钻孔平台。
4、施工测量
全线控制桩复测成果和大桥控制网经监理组复测合格，我项目部根据设计图纸坐标对某特大桥各桩位进行测量放样并用白灰线画出护筒预埋位置，保证护筒预埋正确，为保证能在桩基钻进过程和成桩后能检查桩位偏差及护筒位移情况，在护筒四周预埋四个护桩，保证桩基钻进准确无误。用钢尺复测各桩位间距，保证开钻前测量工作全部到位，并经监理组复核。
5、护筒
护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
①护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省。
②护筒内径：比钻孔桩设计直径加大20～30cm，即内径为1.8m。
③护筒顶端高度：宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，宜高出地下水位2m，以防塌孔。
④护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为
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宜，护筒高2～3m。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。
6、泥浆制备及要求
泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。
钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.5～2.0倍以上。
制浆池制浆池沉淀池闸门沉淀池钻孔进浆管泥浆泵泥浆池施工便道
7、原材料要求
①为便于水下混凝土的浇注，集料宜用卵石或级配良好的碎石。
②粗集料最大粒径，卵石为40mm，碎石为35mm，且不得大于导管直径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4。
③混凝土坍落度处于18～20cm之间。
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④水泥最小用量350Kg/m3。 ⑤水灰比宜为0.5～0.6。 8、钻孔
①钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
②钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。
③钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
④钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
⑤钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
⑥钻进操作要点
A.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。
B.在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺。 C.在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。
D.在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。
E.钻进过程中，每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。 9、清孔：
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。
清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径
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施工组织设计（市政道路）
