文件编号 QY—YL—002 2011年 月 日 审核 版次 修订次数 批准 0 0 文件名原料车间 生产管理制度 修订日期 编制 1. 目的：
为强化车间管理，提高员工劳动纪律的自觉性，确保浆、粉料质量，达到保质增 2.适用范围：
江西富利高陶瓷有限公司原料二车间。 3.具体内容：
3.1 坚决执行员工岗位责任制，服从车间工作安排和指挥，保证完成公司、车间下达的生
产任务。
3.2 上班必须提前十五分钟到车间，并参加班前会议及做好交接班手续。
3.3 上班必须戴好厂牌，不准穿拖鞋、赤脚、踩鞋跟，穿超出3cm高跟鞋上班，违者罚款
20-30元。
3.4 有事必须以书面的形式写请假条经班长同意签名,经理核准，方能休息，否则作旷工处
理（特殊情况除外）。
3.5 任何员工上班前3小时不准饮白酒工作，违者罚款30-50元，并当天不许上班。 3.6 车间内禁止吸烟，违者每次罚款100元。
3.7 上班期间严禁玩手机（上网、听歌、玩游戏等）,违者扣罚30元/次。 3.8 凡上班时间内两三人坐在一起谈天说地，罚款相关人员30元/次。 3.9 故意损害公物、设备或破坏生产者，上报公司处理。
3.10 各工序下班前要清洁好岗位内的卫生，车间检查不合格或被下一班投诉的将扣罚责任
人30元/次。
3.11用水后要立即关水阀，发现不关水阀者，扣罚当事人30元/次。
3.12 各岗位所有物件物品必须按标识摆放或定点摆放，严禁乱摆乱放，违者扣罚20元/
次。
3.13 设备保养不妥或因设备故障不能及时排除而影响生产或影响产品质量，扣罚责任人及
当事人（或当班）50-10元。
3.14 各岗位严格做好各项6S工作（现场卫生、设备保养、物件摆放等）,检查不合格项将
处罚相关责任人。
3.15 球磨监磅员必须对每一种原料重量监管，若发现与原料配方数量大于或小于20kg，
每次罚款监磅员30-50元，铲车司机同样受罚。
3.16 球磨的化工料和色料与配方数量大于或小于0.5市斤,则扣罚责任人50元/次；放泻
浆或放错浆按损失比例扣罚责任人。
3.17 球磨员工对浆料水份、浓度、细度流速要严格控制。
3.18 故意拖延工作、球磨够时间不停球、未放完浆入料以及忘记少入某种化工原料等人为
原因而影响生产及质量的,罚款责任人50-100元/次。
3.19 球磨人员严禁把纤维袋丢入球内，并且按相关规定捞清球内杂物，违者重罚责任人
100元/次。
3.20 每球入完料后必须清理好现场卫生，摆放好工具,若车间检查6S不合格的将扣罚相关
责任人0.1分/ 次。
3.21 球磨放浆工交接班时必须先检查放浆槽内的磁棒数量，若丢失则按50元/条扣罚相关
责任人。
3.22 球磨楼面工放浆前必须打捞干净球机内的树根等杂物，否则扣罚0.1分/次。 3.23 球磨各班长上班前必须检查喂料机、搅拌、吊笼、电动葫芦及落料斗钢丝绳，若被车
间检查出有问题的将扣罚当班班长0.1分/次。
3.24 喂料机工每入完一球必须清净喂料机内余料,上完输送带底跌落的坭沙料，超过300Kg
将扣罚责任人20元/次。
3.25 楼面工放浆前必须冲洗放浆咀内坭沙料，因堵死或放浆小而影响生产的将扣罚责任人
0.1分/次。
3.26 放错浆或入错料按情节轻重、损失金额比例扣罚。
3.27 不按规定时间清理磁棒或每条磁棒超出车间要求含铁量则扣罚责任人30元/次。 3.28 筛网工应按指定标准型号更换筛网，若发现筛网穿孔大于1.8mm将扣罚相关责任人
100元/次。
3.29 质检员必须如实填写检测数据，发现有虚假情况扣罚责任人50元/次。
3.30 炉工必须做到勤检查喷枪情况，热风炉的燃烧情况，每十五分钟敲打枪一次，违者罚
款20元/次。
3.31 粉料水份,颗粒级配必须控制在工艺要求范围内，超出工艺参数两次以上扣罚责任人
5元/次。
3.32 炉工每小时检查粉料一次,查看是否有杂质及油屎。
3.33 每次开塔前必须先洗塔后上桨，上料前必须将输送带认真清扫一次，违者罚款50元/
次。
3.34 正常生产的重油油温控制在90度至115度，违者罚款20元/次。
3.35 塔下输送带原料、粉仓面平台的废料不能铲上输送带,以及开塔时的废料严禁入料仓，
违者罚100元/次。
3.36 塔下的筛网要保持完好，破孔及时更换。
3.37 如粉料入错仓，按损失比例扣罚当事人,知情不报者加倍处罚或开除处理。 3.38 如放错料，造成产品质量问题按损失比例扣罚,知情不报者加倍处罚或开除处理。 3.39 放泻料或错料扣罚当事人50元/次。 3.40 废料要按指定地方堆放，违者罚30元/次。
3.41 在箱面搞卫生不准直接扫落地面，违者罚款50元/次。
3.42 除质检外，任何人员工作时间不准在质检室坐，违者罚款30元/次。
4. 补充说明：
车间将根据各工段各岗位的生产实际情况，对其它违纪违章以及未遵守车间操作
规定而影响质量的将另行处罚。
原料车间生产管理制度
