CRC技术在催化裂化装置上应用情况分析

CRC技术在催化裂化装置上应用情况分析

王 峰1，包忠臣2

【摘 要】摘要：介绍了CRC技术以及其在大港石化公司1 400 kt/a催化裂化装置应用后的生产运行情况。分析了CRC技术的工业应用特点。针对运行中CRC技术存在的问题进行了分析，提出今后应用该技术的注意事项。 【期刊名称】炼油与化工 【年(卷),期】2019(030)004 【总页数】2

【关键词】催化裂化；CRC技术；开工

中国石油大港石化公司1 400 kt/a催化裂化装置由中国石化工程建设公司设计，1996年12月建成投产，采用两段再生工艺，后部设高温取热炉。主要加工大港原油的减压蜡油、减压渣油和焦化蜡油。2012年6月装置进行了冷再生催化剂循环技术改造。改造主要内容包括将原脱气罐拆除、在原脱气罐位置新增1台CRC再生剂冷却器；拆除原一中原料换热器，新增2台原料蒸汽换热器。

1 CRC技术

1.1 CRC再生剂冷却器

CRC技术降低再生剂温度的措施是在冷却器中用水取走再生催化剂中的热量。从本质上来讲CRC再生剂冷却器与普通外取热作用相同，原理类似，两者都从系统取出了多余的热量。但是两者不同的应用形式决定了不同的使用性能［1］。 普通外取热设有单动滑阀或提升风，既可以通过流化风调节催化剂与取热管束的接触频率及与催化剂的停留时间，又可以控制床层料位高度调节取热负荷，手段灵活。催化剂通过普通外取热冷却后，返回再生器，用以控制再生器烧焦