地基与基础工程施工工艺

由天下分享时间：2024/7/1 22:27:07 加入收藏我要投稿点赞

目 4 桩体直径 5 孔深 mm mm ≤50 ±200 用钢直尺量量钻杆或重锤测 2.4.6水泥粉煤灰碎石桩施工工艺 1．适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

2.材料要求

（1）水泥：宜选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，且泥块含量不大于2％。（3）石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2％。

（4）粉煤灰：宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12％和20％。（5）外掺剂：泵送剂、早强剂、减水剂等，根据施工需要通过试验确定。 3．主要机具设备

（1）主要设备：长螺旋钻机、强制式搅拌机、混凝土输送泵、高强输送管。（2）辅助设备：溜槽或导管、手推车或机动小翻斗车、磅秤、盘秤等。 4．作业条件

（1）施工图纸已通过审查，施工场地“三通一平”已完成，人员、设备已到位。

（2）水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂等已送实验室复试，同时进行配合比试验。（3）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性检查，确保设备完好。

（4）施工现场已做好材料、机具摆放规划，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。

5.施工工艺

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺工艺流程如下：场地平整→钻机安装、调试→桩位对中→钻孔至桩底标高→边提钻边投混合料→压灌混合料至设计标高→清理桩间土、提升钻杆→成桩验收→凿桩头、铺设褥垫层

6.施工要点

（1）混合料下到孔底后，每打泵一次提升200～250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。（2）施工中应避免出现混合料搅拌不均、混合料坍落度小、成桩时间过长、混合料初凝、水泥或粗骨料不合格、外加剂与水泥配比性不好等现象，以免发生混凝土堵管事故。

（3）当遇到饱和粉细砂及其他软土地基，且桩间距小于1.3m时，宜采取跳打的方法，以避免发生串桩现象。

第 31页（共 54页）

（4）施工中应控制提钻速度，避免提钻速度过快，发生钻尖不能埋入混合料中的现象，从而导致缩颈夹泥现象。

（5）施工时若出现成桩中断时间超过1h或混合料产生离析现象，应重新钻孔成桩。

（6）如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于规定时间，以保证混合料的和易性、混合料坍落度满足设计要求。

（7）若采用沉管方法成孔，应注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。 7．质量验收及标准

（1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。

（2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。

（3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。

（4）水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准见表2-20。表2-20 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项序目检查项目类别主1 原材料控项2 桩径目 3 桩身强度 4 地基承载力一般项目 1 桩身完整性 2 桩位偏差 3 桩垂直度 4 桩长允许偏差或允许值检查方法单位数值设计要求 mm -20 查产品合格证书或抽样送检用钢直尺量或计算填料量查28d试块强度按规定的办法按桩基检测技术规范用钢尺量，D为桩径用经纬仪测桩管测桩管长度或垂球测孔深用钢尺量设计要求设计要求按桩基检测技术规范满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D % mm ≤1.5 +100 5 褥垫层夯填度 ≤0.9 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面。 2.4.7夯实水泥土桩法施工工艺 1．适用范围夯实水泥土桩法施工工艺适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。处理深度不宜超过10m。

2．材料要求

（1）水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥和32.5级矿渣硅酸盐水泥。进场

第 32页（共 54页）

水泥应进行强度和安定性试验，储存和使用过程中要做好防潮、防雨。

（2）土：宜优先选用原位土作混合料，土料中有机质含量不得超过5％，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10～25mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量、其允许偏差不得大于±2%。土料和水泥应拌和均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。

（3）其他掺和料：可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。 3．主要机具

（1）主要设备：成孔机具：洛阳铲、长螺旋钻机、沉管打桩机、吊锤式夯实机、夹板锤式夯实机等。

（2）辅助设备：搅拌机、粉碎机、机动翻斗车、手推车、铁锹、盖板、量孔器、料斗等。

4．作业条件

（1）熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验，确定成孔的可行性，并编制施工方案。

（2）水泥已送实验室复试，掺和料也已选定，并进行了室内配合比试验，用击实试验确定了掺和料的最佳含水量。对重要工程，在掺和料最佳含水量的状态下，还要在70.7mm×70.7mm×70.7mm的试模中制作几种配合比的水泥土试块，做3d、7d、28d的抗压强度试验，确定适宜的配合比（3）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性检查，确保设备完好。

（4）已按基础平面图测设轴线及桩位，并经技术负责人、质检员、班组长等共同验收合格后，报甲方或监理办理完预检签字手续。

5．施工工艺

夯实水泥土桩法施工工艺流程如下：场地平整→测量放线→基坑开挖→人工洛阳铲或钻机成孔→清孔验收→孔底夯实→拌和水泥土→水泥土最优含水量检验→分层夯填成桩→夯至设计桩位标高→素土封顶→成桩质量检查

6.施工要点

（1）成孔施工应做到桩孔中心偏差不超过桩径设计值的1/4，对条形基础不应超过桩径设计值的1/6；桩孔垂直度偏差不应大于1.5%；桩孔直径不得小于设计桩径；桩孔深度不应小于设计深度。

（2）垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。垫层铺设时应压(夯)密实，采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。（3）施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录，如发现地基土质与勘察资料不符合时，应查明情况，采取有效处理措施。（4）填料时一定要分层填，夯填桩孔时宜选用机械夯实。分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。（5）若设计没有要求挤密和振密效应，可用排土法成孔，一般用长螺旋钻

第 33页（共 54页）

和洛阳铲成孔，孔深大时宜采用长螺旋钻成孔。

（6）若设计要求挤密和振密效应，可用挤土法成孔，一般选用锤击式打桩机或振动打桩机，也可采用钻孔重型尖锤强夯法。

（7）孔底如有积水可用干硬性混凝土夯填，桩体每次填料不能超量，以免夯压不密实。

（8）处理深度范围内的管道或墓穴等应予清除，并用土料分层回填夯实，经检验后，再重新布孔成桩，以免影响地基处理的整体质量。

（9）雨季或冬期施工时，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。

7．质量检验及标准

（1）水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。

（2）施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配合比、混合料含水量等。

（3）施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。

（4）夯实水泥土桩复合地基质量检验标准见表2-21。

表2-21 夯实水泥土桩复合地基质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法项序目单位数值类别桩径 mm －20 用钢尺量主1 控2 桩长 mm ＋500 测桩孔深度项3 桩体干密度设计要求现场取样检查目 4 地基承载力设计要求按规定的方法土料有机质含量 % ≤5 焙烧法一1 般2 含水量（与最优含% ±2 烘干法项水量比）目 3 土料粒径 mm ≤20 筛分法水泥质量设计要求查产品质量合4 格证或抽样送检 5 6 7 桩位偏差桩孔垂直度褥垫层夯填度满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D % ≤1.5 用钢尺量，D为桩径用经纬仪测钻杆或量孔器量测用钢尺量 ≤0.9 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。第 34页（共 54页）

2.桩径允许偏差付值是指个别断面。 2.4.8水泥土搅拌法施工工艺 1．适用范围水泥土搅拌法施工工艺分为深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30％（黄土含水量小于25%）、大于70％或地下水的pH 值小于4 时不宜采用干法。冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。

2. 材料要求

⑴ 水泥：采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，要求无结块。 ⑵ 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

⑶ 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

3. 主要机具

（1）主要设备：深层搅拌机、起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵。（2）辅助设备：机动翻斗车、导向架、集料斗、磅秤、提速测定仪、电气控制柜、铁锹、手推车等。

4. 作业条件

⑴施工图纸已通过审查，施工场地“三通一平”已完成，人员、设备已到位。

(2)桩位处地上、地下障碍物已清除，场地低洼处已用粘性土料回填并夯实。

(3)设备已检修、调试，桩机运行良好、输料管完好畅通。

(4)水泥及外加剂已复验合格，各种计量设备完好（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。

5．施工工艺

水泥土搅拌桩施工工艺流程如下：