准仪测量控制。
（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
（5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。
（7）夯击点宜距现有建筑物15m 以上，否则，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
6．质量验收及标准
（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 （3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 （4）强夯地基质量检验标准见表2-17。
表2-17 强夯地基质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 目单位 数值 类别 主1 地基强度 设计要求 按规定方法 控2 项地基承载力 设计要求 按规定方法 目 mm ±300 钢索设标志 1 夯锤落距 kg ±100 称重 2 锤重 设计要求 计数法 3 夯击遍数及顺序 一 4 夯点间距 mm ±500 用钢尺量 般夯击范围（超出基础设计要求 用钢尺量 5 项范围距离） 目 设计要求 现场计时 6 前后两遍间歇时间 2.4.4砂石桩法施工工艺 1．适用范围 砂石桩法施工工艺适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、
杂填土等地基。对饱和粘土地基上对变形控制要求不严的工程，也可采用砂石桩置换处理。砂石桩法也可用于处理可液化地基。
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2.材料要求
桩体材料可用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑等天然级配的砂石混合物，含泥量应小于5％，最大粒径不宜大于50mm。已风化的石块或含草根、垃圾等有机杂质的砂石料不得使用。
3．主要机具设备
（1）机械设备：振动(或锤击)沉管打桩机(或汽锤、落锤、柴油打桩机)、履带(或轮胎)式起重机、机动翻斗车等。常用振动沉。
（2）主要工具：桩管(带活瓣桩尖)、装砂石料斗、铁锹、手推胶轮车、测绳、水准仪、经纬仪等。
4.作业条件 （1）应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料、拟建建筑物平面位置图、基础平面图及剖面图、砂石桩复合地基处理施工图及工程施工组织设计。 （2）收集建筑场地工程地质、水文地质资料，熟悉砂石桩的设计图纸和技术要求。
（3）根据建筑物控制点坐标、水准点高程的书面资料，进行施工放线、放点，放线应将地基处理范围用白灰划出来，对建筑物控制点埋设木桩。必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测。要求使用经过检定合格的测量仪器。
（4）起重设备进场后应及时进行安装与调试，保证起重机行走运转正常；起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；柱锤重量、直径、高度应满足设计要求，柱锤挂钩与柱锤整体应连接牢固。
（5）采用砂石桩处理地基时，应补充设计、施工所需要的有关资料，包括砂土的相对密度、砂石料特性、可采用的施工机具及性能等。
5.施工工艺
砂石桩法施工工艺流程如下：
试成桩→施工参数确定→夯机就位→起吊夯锤→夯锤下落冲扩成孔→至设计深度→填加碎石并夯实→控制桩顶标高→移机进行下一根桩施工 6．应注意的问题
(1)对大型的、重要的或场地复杂的工程，在正式施工前，应在有代表性的场地上进行试验。
（2）用自动脱钩下落夯锤的方法施工时，应设有导正架限制其侧向倾倒。 （3）用钢丝绳悬吊下落夯锤的方法施工时，应经常检查钢丝绳磨损情况及钢丝绳与柱锤连接牢固情况，防止钢丝绳断裂或连接处松开导致夯锤伤人。 （4）桩体施工的关键是分层填料量、分层夯实厚度及总填料量。填料充盈系数不宜小于1.5，如密实度达不到设计要求，应空夯夯实。 （5）当土的含水量偏低、遇到坚硬土层或砖渣堆积层时，会造成沉管困难。对此应分清原因，分别采取适量浸水、开挖排除或引孔等方法进行处置，以确保施工顺利进行。
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7．质量验收及标准
（1）施工前应检查砂石料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。 （2）应在施工期间及施工结束后，检查砂石桩的施工记录。对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等项施工记录。
（3）施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力，但应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。
（4）砂石桩地基质量检验标准见表2-18。
表2-18 砂石桩地基质量检验标准 项序 目类别 主1 控项2 目 3 1 一 2 般 项3 目 4 5 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 灌砂量 地基强度 地基承载力 砂石料含泥量 砂石料有机质含量 桩位 砂石桩标高 垂直度 % ≥95 实际用砂量与计算体积比 按规定方法 按规定方法 试验室测定 焙烧法 用钢直尺量 水准仪 用经纬仪检查桩管垂直度 设计要求 设计要求 % % mm mm % ≤3 ≤5 ≤50 ±150 ≤1.5 2.4.5振冲法施工工艺
1．适用范围 振冲法施工工艺适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的饱和粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。
2.材料要求
（1）桩体材料：可用含泥量不大于5％的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55kW振冲器30～100mm；75kW振冲器40～150mm。
（2）褥垫层材料：宜用碎石，级配良好，最大粒径不大于50mm。 3．主要机具设备
（1）振冲器：目前常用的有30kW、75kW两类振冲器。
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（2）起吊机具：汽车吊车、履带吊车或自行井架式专用车。 （3）填料机具：装载机或人工手推车。用装载机时，30kW振冲器宜配0．5m3
以上的装载机，75kW振冲器宜配1m3以上的装载机。
（4）电器控制设备：手控式或自控式控制箱。为保证施工质量不受人为因素影响，宜选用自控式控制箱。
（5）其他设备：供水泵（要求压力0.5～1.0MPa，供水量20～40m3/h）、排浆泵、电缆、胶管、水管、修理机具等。
4．作业条件
（1）施工图纸已通过审查，施工场地“三通一平”已完成，人员、设备已到位。
（2）施工用石子已送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。 （3）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工设备完好。
（4）施工现场已做好材料、设备机具摆放规划，以使材料运输距离最短。 （5）开挖泥浆沉淀池，泥浆池个数、大小依据实际排放量进行设置；设立泥浆排放系统，保证泥浆排放畅通，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得通过公共排水系统直接排放。 （6）查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布情况并加以处理。
5．施工工艺
振冲法施工工艺流程如下：
平整场地→布置桩位→桩机定位→开启供水泵和振冲器→造孔至设计深度→清孔→分层填料制桩→控制密实电流和留振时间→控制桩顶标高→关闭振冲器和水泵→移至下一桩位
6．施工要点
（1）对大型的、重要的或场地地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其处理效果。 （2）每根桩的填料总量和密实度必须符合设计要求或施工规范和规定。一
3
般每米桩体直径达0.8m以上所需碎石量为0.6 ～0.7m。
（3）振冲施工对原土结构造成扰动，强度降低。因此，施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基，间隔时间这3～4周；对粉土、杂填土地基为2～3周。
（4）造孔过程中若遇坚硬土层，可用加大水压的办法解决。 （5）若桩位周围土质有差别或振冲器垂直度控制不好时，会造成孔位偏移，此时可调整振冲器造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料或调整振冲器垂直度，特别注意减震部位垂直度。
（6）若遇到强透水性砂层或孔内有堵塞的情况，会出现孔口返水少现象，此时可加大供水量或清孔，增大孔径，清除堵塞。
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（7）若出现填料不畅现象，可能是因为孔口窄小，可用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；若孔中有堵塞，可能是石料粒径过大，可换用粒径小的石料；若填料过快、过多，会把振冲器导管卡住，填料下不去，此时可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管，然后再继续施工。
（8）若振冲器密实电流上升慢，可能是因为土质软，填料不足，此种情况下可加大水压，继续填料。
（9）若振冲器密实电流过大，可能是遇到硬质土质，此时可加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度。
（10）若出现串桩现象（即已经成桩的碎石进入正在施工桩孔中），要及时查明原因，随时处理。常见原因有土质松软或桩距过小或成桩直径过大，可采用跳打、加大桩距或减小桩径的方法解决。被串桩应重新施工，施工深度应超过串桩深度。当不能贯入重新施工时，可在旁边补桩，补桩长度应超过串桩深度，补桩方案必须经设计人员同意。
（11）冬期施工时应采取防冻技术措施，每作业班施工完毕应及时将供水管和振冲器水管内积水排净，以免冻结，影响施工作业。 7．质量验收及标准 （1）施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。 （2）施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。
（3）施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。除砂土地基外，应间隔一定时间后方可进行质量检验。对粉质粘土地基间隔时间可取21～28d，对粉土地基间隔时间可取14～21d。 （4）振冲地基质量检验标准见表2-19。
表2-19 振冲地基质量检验标准 项 序 检查项目 1 填料粒径 主2 密实电流（粘性土） 控密实电流（砂性土或粉土） 项（以上为功率30kW振冲器） 目 密实电流（其他类型振冲器） 允许偏差或允许值 单位 A A A 数值 50～55 40～50 (1.5～2.0）A。 设计要求 检查方法 抽样检查 电流表读数 电流表读数 电流表读数，A。为空振电流 按规定方法 抽样检查 用钢直尺量 用钢直尺量 第 30页 （共 54页）
3 地基承载力 一般项1 填料含泥量 2 振冲器喷水中心与孔径中心偏差 3 成孔中心与设计孔位中心偏差 % 设计要求 ﹤5 ≤50 ≤100 mm mm
地基与基础工程施工工艺
