察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。
（8）加筋水泥土桩是在水泥土搅拌内插入筋性材料如型钢、钢板桩、混凝土板桩、混凝土工字梁等。这些筋性材料可以拔出，也可不拔，视具体条件而定。如要拔出，应考虑相应的填充措施，而且应同拔出的时间同步，以减少周围的土体变形。
7．质量验收及标准
（1）水泥土桩墙所用材料必须符合设计要求，并严格按规定抽样检验。 （2）水泥土桩墙墙体结构的检验应按成桩施工期、基坑开挖前、基坑开挖期三个阶段进行。在基坑开挖期，主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏情况，如不符合设计要求，应立即采取补救措施，以防出现质量事故。
（3）构成水泥土桩墙的水泥土搅拌桩和高压喷射注浆桩的质量检验应符合表2-9和表2-10的要求。
(4)加筋水泥土桩应符合表2-11的规定。
表2-9 水泥土搅拌桩质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 目单位 数值 类别 主1 水泥及外加剂符合设计要求 抽样复验 控质量 项2 水泥用量 设计要求 查看流量计 目 3 桩体强度或完设计要求 按规定办法 整性检验 1 钻头提升速度 m/min ≤0.5 量测上升尺 寸及时间 2 桩底标高 mm ±200 量测钻头下一 降总尺寸 般3 桩顶标高 mm ﹢100；﹣50 水准仪 项4 桩位偏差 mm ﹤50 用钢尺量 目 5 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 6 桩径 mm ﹤0.04D 用钢尺量，D为桩径 7 搭接 mm ﹥200 用钢尺量 表2-10 高压喷射注浆桩质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 第 16页 （共 54页）
目类别 主控项目 一 般项目 单位 数值 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 水泥及外加剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检验 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 桩体搭接 桩径 符合设计要求 设计要求 设计要求 mm ≤50 % ≤1.5 mm ±200 按设定参数 mm ﹥200 mm ﹤50 ≤0.2D 抽样复验 查看流量计 按规定方法 用钢尺量 经纬仪 用钢尺量 查看压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量 桩身中心允许偏 差 项 目类别 序 检查项目 单位 数值 检查方法 1 型钢长度 mm ±l0 用钢尺量 2 型钢垂直度 ％ <1 经纬仪 3 型钢插入标高 mm ±30 水准仪 4 型钢插入平面位置 mm 10 用钢尺量 2.3.5土钉墙支护施工工艺 1.适用范围 土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。
2.材料要求
（1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
（2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
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表2-11 加筋水泥土桩质量检验标准 允许偏差或允许值 （3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。 3．主要机具设备
（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。 （3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。 4.作业条件
（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。 （2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。 （3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。
（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。 5.施工工艺 土钉墙支护工艺流程如下：
开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统
6．施工要点 （1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。
（2）钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。
（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。 （4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
（5）施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。
（6）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。
7．质量验收及标准
（1）钢筋、水泥、砂、石等原材料应满足设计要求。
（2）土钉抗拔试验数量为土钉总数的1%，且不少于三根，抗拔力平均值应大于设计极限抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。 （3）土钉墙支护质量标准见表2-12。
表2-12 土钉墙支护质量标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 第 18页 （共 54页）
目类别 主控项目 一般项目 单位 数值 1 2 土钉长度 土钉承载力 mm ±30 设计要求 用钢尺量 现场实测 1 土钉位置 mm ±100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 度 ±1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计算数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10 钻孔检测 6 墙体强度 设计要求 试样送检 2.3.6逆作法施工工艺 1．适用范围 逆作法施工即逆做拱墙支护工艺，适用于基坑深度不大(不超过12m)，平面为圆形、方形或接近方形的基坑作支护用。在有条件的基坑工程，将支护墙在平面上作成圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙、或组合拱墙，使支护墙受力，起拱的作用，可有效改善受力状态，发挥混凝土的材料特性，减小支护截面，提高支护刚度，同时为基坑开挖提供较大空间。
2．施工要点
（1）拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过±40 mm。
（2）拱墙结构施工应采取自上而下分道、分段逆做施工。在水平方向的分段长度不应超过12m，通过软弱土层或砂层时，分段长度不宜超过8m。 （3）拱墙在垂直方向应分道施工，每道施工的高度视土层的直立高度而定，不宜超过2.5m；待上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的70％后，才可进行下道拱墙施工。
（4）上下两道拱墙的竖向施工缝应错开，错开距离不宜小于2m。 （5）拱墙施工宜连续作业，每道拱墙施工时间不宜超过36h。 （6）当采用外壁支模时，拆除模板后应将拱墙与坑壁之间的空隙填满并夯实，使拱墙受力均匀。
（7）基坑内积水坑的设置应远离坑壁，距离不应小于3m，基坑顶部亦应设排水沟或挡水堤，防止地表水流入基坑内。
3．构造要求
（1）拱墙截面形式有以下四种。拱墙的截面宜为“Z”形(图2-3a)，拱壁的上下端宜加肋梁；当基坑较深且一道Z形拱墙的支护高度不够时，可由数道拱墙叠合组成(图2-3b)，或沿拱墙高度设置数道肋梁(图2-3c)，以增加拱墙结构的刚度，其竖向间距不宜大于2．5m。当基坑边坡地较窄时，亦可不加肋
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梁(图2.3.6-1d)，但应加厚拱壁。
（2）圆形拱墙壁厚不应小于400mm，其他拱墙壁厚不应小于500mm；钢筋混凝土拱墙结构的混凝土强度等级不宜小于C25，拱墙结构水平方向应配通长双向配筋，总配筋率不应小于0.7%；拱墙结构不应作为防水体系使用。
4.质量检验
拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过40mm；对逆做拱墙施工质量有怀疑时，宜采用钻芯法进行检测，检测数量为100m2墙面为一组，每组不应少于3点。
2.4 地基处理施工工艺
2.4.1换填垫层法施工工艺
1. 换填垫层法施工工艺适用于建筑工程中基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀(含其下有暗沟、暗塘)的地基处理。
2．材料要求（根据地质条件，选用换填材料）
（1）粉质粘土：土料不得含有松软杂质并应过筛，其颗粒不得大于15mm，不宜使用块状粘土，当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。土料含水量应控制在最优含水量范围内，误差不得大于土2％。粉质粘土适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基的处理。
（2）灰土：土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm；石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。灰土的含水量，以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，灰土应拌合均匀，颜色一致，其配合比2:8或3:7灰土，适用于深2m以内，地下水位以上的一般粘性土地基处理。
（3）砂、砂石：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑(粒径小于2mm的部分不应超过总重的45％)，砂石的最大粒径不宜大于50mm。含泥量不宜超过3％且不含植物残体、垃圾等。人工级配的砂、石材料，应级配良好拌合均匀。砂、砂石适用于处理2．5m以内软弱地基，不宜用于湿陷性黄土地基。
（4） 粉煤灰：粉煤灰作为建筑物基础时应符合有关放射性安全标准的要求，大量填筑时应考虑对地下水和土壤的环境影响，可用于道路、堆场和小型建筑、构筑物等的地基换填。
3. 主要机具设备 平碾、平板振动器、振动碾或羊足碾、木夯、铁夯、石夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢尺等。
4. 作业条件
⑴ 基坑(槽)内换填前，应先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完基层，并办理基坑（槽）隐蔽验收手续。当底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等不均匀部位时，应根据建筑物对不均匀沉降的要求予以处理，合格
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地基与基础工程施工工艺
