名师精编 优秀教案
教 案
执教者：
课题
车床基本操作及轴类零件的加工 课时 60 分钟 课型 实训
一、教学目标
1、知识与技能：掌握数控车床的操作步骤及零件的自动加工。 2、过程与方法：项目教学法、竞技互动
3、情感、态度与价值观：培养学生严谨求实的工作态度、勤学创新的职业
意识。 二、教学重点、难点
重点：轴类典型零件的编程与加工 难点：零件精度的保证
三、教学方法
项目教学、任务引领
四、教学资源准备
数控车床、轴类零件的加工任务书、笔、教材等
五、教学过程 教学 环节 导入 新课 确定 任务
教学内容
教师活动
学生活动
设计说明
提问：在普通车床上，你是 如何完成轴类零件的加工的？ 出示零件图，明确要完成的任 务。
分析图纸，引导学生一起复习 G71 指令，再强调华中系统与 Fanuc 系统中格式的区别，要求学 生编写加工程序。
1、操作示范
1）工件、刀具的装夹和对刀 操作；
2）零件精加工时，如何控制 外圆的尺寸精度。
2、巡回指导。
掌控学生操作的情况，强调安 全第一，防范异常情况的发生。
个别辅导。
先发放轴 类零件的 加工任务 书，引导学 生复习、回 顾，确定切 削用量。
阅 读 图 纸，写出 G71 的指 令格式， 明 确 含 义，编写 程序。
创设情境， 激发他们 学习数控 加工的兴 趣。
车床 操作
详细讲解 尺寸精度 的控制方 法。
安全第一
规范操作
示范
巡回指导
通过操作 示范，使学 生养成规 范操作的 习惯，并在 两人的合 作中共同 探究，一起
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对基础较差的学生加强个别
辅导。
提高。
个别辅导
操作
步骤
1、工件采用三爪卡盘装夹，找 正后夹紧；
2、对刀操作，完成工件坐标系
的建立；
3、将程序输入到数控装置中，
并进行程序校验，以检查程序的
准确性；
4、单段运行检验对刀结果是否
正确；
5、粗加工零件外轮廓；
6、精加工零件外轮廓；
7、测量零件尺寸，利用修改 X
磨损的数值，确保尺寸精度；
8、拆下工件，检验。
加工 零 件，
根据学生 把实测尺 的 操 作 情 寸填在表 况，有重点 格里。学 地点评。 生开展自
评 和 互
检验评分 评。 交流和改
进，在下次
的实训中
做得更好，
更 加 热 爱 自 己 的 专
业。 注意 事项
1、换刀时注意刀架的位置，不
小结
要与工件产生撞击；
2、测量尺寸要仔细，避免看错
或算错；
3、操作过程中出现故障，应立
即向指导老师反映，不能盲目操
作，以免事故的发生。
小结本课题需要掌握的知识
点，对存在的问题，分析原因，
找到突破口。对好的表现要发扬
光大，再接再厉。
布置 作业
编程： 1.1.1 ； 1.1.2
教学后记：
外圆尺寸精度的控制方法， 大部分同学已经掌握， 两组同学实训下来， 问题较严重的还有 4 位同学，在以后的教学中，我会加强个别辅导，并加强督促。
有个别学生心思还不在学习上， 跟他们交流谈心后， 都表示会慢慢改变， 而且在编程上也有很多问题。
安全操作和工量具摆放较好。
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零件图：
轴类零件加工教案.doc
