汽车模具生产计划与调度管理

7. 在产模具分析

8. 生产周期分析

9. 生产能力与需求分析

10. 生产异常分析

生产能力不足往往会造成生产计划的整体拖期，这种拖期在时间上有限。而生产异常会造成个别模具的拖期，因为整体产能表现正常，不容易被人们重视。但异常造成的拖期，如果没有针对性的措施，在时间上很难控制。实际上，决定整个项目周期的不是大多数模具进度，恰恰是最后一套模具的时间。因此，生产异常管理应作为生产调度的重中之重。 异常管理本身要做好异常的原因分析和时间监控，生产中要为异常安排专用设备能力或开辟绿色通道。

对因为用户原因造成的异常，也应该由项目经理积极与用户沟通，对确实影响项目进度的，应做好记录向用户争取合理生产周期。

11. 计划完成统计

12. 现存生产管理中的问题 需要建立、完几个体系

1） 以统计工时为基础的模具标准套体系 2） 合理的模具标准工序周期 3） 合理的设备生产能力标准

4） 以暂停管理为代表的生产调度机制