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石灰石的测定

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石灰石的测定

1 烧失量的测定 1.1 方法提要

试样在950~1000℃的马弗炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。 1.2 分析步骤

称取约1g试样,精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升温,在950~1000℃下灼烧40min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量。 1.3 结果表示

烧失量的质量百分数XLoss按下式计算: m1-m2

XLoss= ————— × 100

m1

式中:Xloss———烧失量的质量百分数,% m1———试样的质量,g

m2———灼烧后试料的质量,g

2 系统化学分析方法 2.1 二氧化硅的测定 2.1.1氟硅酸钾容量法 2.1.1.1 方法提要

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在有过量的氟、钾离子存在的强酸性溶液中,使硅形成氟硅酸钾(K2SiF6)沉淀,经过滤、洗涤及中和残余酸后,加沸水使氟硅酸钾沉淀水解。生成等物质的量的氢氟酸,然后以酚酞为批示剂,用氢氧化钠为标准滴溶液滴定至微红色。 2.1.1.2 溶液、试剂

氢氧化钠(固体) (0.15mol/l) 盐酸(浓)、(1+1)、(1+5)

硝酸 (浓)

氯化钾(固体)、(50g/l) 氯化钾-乙醇(50g/l) 氟化钾(150g/l) 酚酞(10g/l) 2.1.1.3 分析步骤

称取约0.5g试样,精确至0.0001g,置于银坩埚中,加入6~7g氢氧化钠,在650~700℃的高温下熔融30min。取出冷却,将坩埚放入已盛有100ml近沸腾水的烧杯中,盖上表面皿,于电炉上适当加热。待熔块完全浸出后,取出坩埚,在搅拌下一次加入25~30ml盐酸,再加入1ml硝酸。用热盐酸(1+5)洗净坩埚和盖,将溶液加热至沸。冷却,然后移入250ml容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。此溶液供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁用。

从试样溶液中吸取25.00ml溶液,放入300ml塑料杯中,加入10~

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15ml硝酸,搅拌,冷却至30℃以下,加入氯化钾,仔细搅拌至饱和并有少量氯化钾析出,再加2g氯化钾及10ml氟化钾溶液(150g/l),仔细搅拌(如氯化钾析出量不多,应再补充加入),放置15~20min,用中速滤纸过滤,用氯化钾溶液(50g/l)洗涤塑料杯及沉淀3次,将滤纸及沉淀取下置于原塑料杯中,沿杯壁加入10ml、30℃以下的氯化钾—乙醇(50g/l)及1ml酚酞批示剂溶液(10g/l),用0.15mol/l氢氧化钠中和未洗净的酸,仔细搅拌滤纸并随之擦洗杯壁,直至酚酞变红(不记读数),然后加入200ml用氢氧化钠中和至酚酞变红的沸水,用0.15mol/l氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。 2.1.1.4 结果表示

二氧化硅的质量百分数X SiO2按下式计算: TSiO2×V×10

X SiO2= —————— ×1000 m3×1000

式中:X SiO2———二氧化硅的质量百分数,%

TSiO2———每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫

升数,mg/ml

V———滴定时消耗的NaOH标准溶液体积,ml 10———全部试样溶液与所分取溶液的体积比 m3———试样的质量,g

2.1.2氯化铵重量法 2.1.2.1方法提要

试样以无水碳酸钠烧结,盐酸溶解,加固体氯化铵于沸水浴上加热蒸

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发,使硅酸凝聚。滤出的沉淀灰化后在950--1000℃的温度下灼烧,恒重,即为二氧化硅质量。 2.1.2.2 溶液、试剂

无水碳酸钠 (固体)

盐酸 (浓) (1+1) (3+97) 硝酸 (浓) 氯化铵 (固体) 硫酸 (1+4) 2.1.2.3 分析步骤

称取约0.5g试样,精确至0.0001g。置于铂坩埚中,将坩埚置于950~1000℃下灼烧5min,放冷,加入0.3g研细无水碳酸钠,混匀,将坩埚置于950~1000℃下灼烧10min,放冷。

将烧结块移入瓷蒸发皿中,加少量水润湿,用平头玻璃棒压碎块状物,盖上表面皿,从皿口滴入5ml盐酸及2~3滴硝酸,待反应停止后取下表面皿,用平头玻璃棒压碎块状物使其分解完全,用(1+1)盐酸清洗坩埚数次,洗液合并于蒸发皿中。将蒸发皿置于沸水浴上,再盖上表面皿。蒸发至糊状后,加1g氯化铵,充分搅匀,继续在沸水浴上蒸发至干。

取下蒸发皿,加入10~20ml热盐酸(3+97),搅拌使可溶性盐类溶解。用中速滤纸过滤,用胶头扫棒以热盐酸(3+97)擦洗玻璃棒及蒸发皿,并洗涤沉淀3~4次,然后用热水充分洗涤沉淀,直至检验无氯根为止。滤液及洗液保存在250ml的容量瓶中,此溶液供测定三氧化二铁、三氧化二

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铝、氧化钙、氧化镁用。

在沉淀上加3滴硫酸(1+4),然后将沉淀连同滤纸一并移入铂坩埚中,烘干并灰化后放入950~1000℃的马弗炉内灼烧1h,取出坩埚至于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量。 2.qnrnt结果表示

二氧化硅的质量百分数X SiO2按下式计算: m4

X SiO2= ——— ×100 m3

式中: X SiO2———二氧化硅的质量百分数,%

m4———灼烧后沉淀的质量,g m3———试料的质量,g 2.2三氧化二铁的测定 2.2.1 方法提要

在PH1.8~2.0,温度为60~70℃的溶液中,以磺基水杨酸钠为指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定至稳定的亮黄色。 2.2.2 溶液、试剂 氨水(1+1)

盐酸(1+1) 磺基水杨酸 (100g/l) EDTA (0.015mol/l) 2.2.3分析步骤

从试样溶液中吸取25.00ml溶液放入300ml烧杯中,加水稀释至约

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石灰石的测定

石灰石的测定1烧失量的测定1.1方法提要试样在950~1000℃的马弗炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。1.2分析步骤称取约1g试样,精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升温,在950~1000℃下灼烧40min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。反复
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