基础工业工程复习资料
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名字解释 （20分6选4）
1. 标准资料法：利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准时间法。 2. 工作分析：工作分析是确定组织中各个岗位的工作职责和任职者资格的系统过程，以做 到人职匹3. 匸作抽样：工作抽样是创?对作业者和机械设备的工作状态进行瞬间的观测，调杳个人屮
活动事项的发牛次数及发住率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项口的时 间构成及变化情
4. 5.
学习曲线：学习曲线也称为熟练曲线，是指在大批量牛产过程中， 产品工时消耗的连续累计产量之间关系的一种变化曲线。
工作评价：工作评价就是在评定工作的价值，制定工作的等级？ 标准。
來:
淡收入的计算
分析题: （50分 5）
1.程序分析
①工艺分析：以生产系统或工作系统为研究对象2 宏观上发现问题，为后而的流程程序分析、布〔
过程所进行的概略分析，从 经
路分析作准备。
25 16 车端面?外團、打顶尖孔 调头车另一益面，外團 精车外團
正火 粗
0.25 0.16
°-5
CD
车 精车
08 03 O 滚齿 倒角
去毛刺 调质
0.08
08 0.11 0. 018 0.25 (2D 0.16 0.25
C5>
去毛刺 剃告 磨内團
磨外園 检查
2 00 平键装入紬上
口
检查
0. 008
齿轮套入釉上
套筒
0.25 CD
套筒装入铀上 最终检查
传动轴组件的工艺程序图
配，事事有人做，而非人人有事做。
根据传动轴组件工艺程序图，运用“5wlh、4ecrs”进行分析，其分析过程如下: 问：是否需要对40Cr,
4）80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？
答：需要
问：能否合并？
答:能合并到一个工序中，通过不同工步来完成。现行方法已经合并在一个工序中了。
14:能否简化？
答：不能。因为每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。
② 流程分析：以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工过程划分为加工、检杏、搬运、 等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。
工序 工序内容
运往下一道工序 等待
车两端面及外圆 运往下一工序 钻孔 运往下一工序 储存 切断
工作部别: 工作名称:
开始: 结束: 研究者: 审阅者'
3车间 加工套筒 棒料待加工 加工出套筒
曰期二_年_月_日 曰期；_年_月_日
储存次数：▽ 搬运距禹右 共需时冋/h
现行方法 编号* 编号二_5
项别 理行方法改良方试 节省 0
2.28
统计表 改良方法
2.08 0.2
改希要点 工作 说明 师离 /m 需吋 /h 工作 说明 距 简 化 午端rm、 切斷 远住丕 一工JT 0.2 — A出;门1、 切断 0.2 2 ().1 — 2 0.1 0.2 — 车刘一 熠由|及 外圆 运往下 工2 序 0.4 车靖面及 外圆 运往下 —XJT 0.4 J — 0.1 0.2 2 0.1 — 钻孔 运往下 工序 钻孔 运往下 _工序 0.2 — 2 <)OS 1 2 0.08 储存
储存 1 情况
加 ③ 人机分析：作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表 示“作加
工
业\、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记 录卜-□ D ▽ □ D ▽
□ D
V
需
工
O □ D
V □
D
來，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。
总页数 统计 沽动 时间卞 迪点二我III對皿工业（檢）湘南工厂 /in 过能水准备 对象二 JJIIX O 口力迭「现行力法 操作人= 制表人= 审定人 口那 日烁 日帕 悅明 年 年 年 月 月 曰 曰 槪运 f 等待 D 检査 □ 砧存 v 11 IO 0 2 0 551 22 0 2 26 距离An 吋间冉 符号 O I.阱过港器从作业台密到总芳室 2.准备容器 3.洗客器 4.去作业台取回收槓 5.样回收矩运到6作业区机將旁 6.纽装回收赧和各种配管 7.到总务处申过滤器 &族水 4 3 3 1 5 1 120 4 1 1 3 1 1 k 一 D □ 爸注 6 1 5 + 夢先足占 有空精 9.椰过波器运到UX试脸白 10送气 11一妣试验 12.确认空气箱压力 13.到作业台取中阿櫃 M?级装申间赧 15移动中问版 16,设蜀中问版 1K取过淀器 18鸥认空T压力 19椰过泄器运到作业台 20敕倬过進器中的水 21.将过滤跆敕到饥器老 22组裝过迪韓 23.连按过迪番的妄借 含计 1 < > < 试咚装置 「 在机器旁|吗 —— 5 4 1 20 1 40 1 1 1 1 1 1 360 Y >-* 将中问瓶 改成水注恥. Hi先纽;茨好 1 R 1 -X*- J 有必妾安 半\鉛旁 吗 1 26 575s 1 ] 551s > < 预先纽装 好 1O 225 O 0 2 2s 发现问题： 从上图如见, 移动i 往1 单
置存在以下问题： ,占了整个作业活动的43.5%；
1在倒流现象；
位￥斜阴间短，作业密度高； 移动主
y中在机器一作业台一试验装置之间，而且，试验装置布置在另一个房间，从而造 成了在这两个房间z间频繁移动现象。
制订改善方案：
通过运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则，制订改善方案：
将C作业区移动到B作业区集屮作业，减少不必要的移动路线； 将试验装置移动到B作业区的工作台上，减少往返移动现象； 将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面； 改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。 将中间瓶改成水缸形，预先组装好。 预先纽装和连接好过滤器的套管。
动化躱理过程为研究对 科学、合理流程的一
④管理分析：管理事务流程分析是以业务处理、信息管理、 象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理 种分析方法
会计
收货单 _7
7
裳字
保兀
开［单
接收验货单
检査
签 验货单—份
改善结果:
漩程程仔（￥1 图吕* 人员/物料/设冷型 页号* 总页数 统计 操作 O 册运 一 B f ?￥ D 验货员检您 □ 偸仔 ▽ 时问/s 3 符号 D 地点，武田药册工业（株〉湘崗工厂 编U I 对钦，11淀水准ftr , 操作人? 制表人* 审定人* 外购厂 n nth——）1_曰 方法■改进力?法 曰期， 仓库背理员 年 n 曰 次数 5 2 O 2 O 时 |hj/s 3f>4 2 O 2 O /in 2 I / 入库单 曰WJ：—年—月—曰 说明 FfiM/m O — □ V 备注 & 1 ?送气采购 2?做试验 3确认空气箱压力 4.去拿过淀器装笛 5.梅过，虑陆运列作业白 6设黄过滤装宦 7.诃确认空气祈的压力 ?放过減腊的水 9连按过淀帮的ft：竹 合计 I I 1 单 1 1 1 T 4 1 1 验货单 1 验货单 180 验货单 60 工 ------- 接收i验货 3 2 120 368 L 1 验负单 5 364s 2 2 2s 2s 产品的流动 分析：经过对图4-39的分析，发现外购件的接收事务共有8次加工，5次保管，2次检查, 1次等待，
接收
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