为重的行为， 倡导主动积极地行动，推动工作完成。在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不明为由推托。
7、员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。
8、公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、 客户资料、设计作品（含平面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务。
9、各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责的做好本职工作，对领导安 排的工作要在规定的时间内完成。
10、工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任。 11、积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作， 营造良好的工作氛围做出表率。
12、由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。
13、严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项。
14、待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户之合作。 15、讲究个人和集体卫生，保护办公环境。 另有员工行为“十不准”
1、不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”。
2、不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法网站。 3、不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关的杂志或做与工作无关的事情。
4、不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话。 5、不准长时间的接、打私人电话。
不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打印、复印私人文件及各种效果图。
7、不准将公司的业务私下转交给他人。
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8、不准以公司的名义谈私人业务。
9、不准私自复印公司商务资料泄露给他人。
10、不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟。
1.4.6. 员工的技能培训
提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外．机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提高技术水平呢？
一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有”半个文化人“的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。
二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。
1.4.7. 标准化工作
标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物．以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段．步步都离不开标准．这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准(规定标准和本企业自己的标准)。另一类属于管理标准(就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来)。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。
1.4.8. 保证措施技术方案
工作中应及时总结经验教训,在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人
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员疏忽造成的，我们都知道一句话“白纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题,是很难弥补和更改损失的。
首先，施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失。 其次，印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标准进行生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施，高度重视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇一律用同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高质量的产品，比如，根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例；根据不同纸张特性来调节油墨的流动性和印刷压力;有时根据样张要求和纸张特性来调整印刷色序也是有必要的；印刷特殊纸张和企业不常用纸张前有必要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试,如果效果不理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失。
总之，操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出来的。
设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，比如滚筒间的压力调节和墨辊的压力调节，轴承和设备转动部位的注油保养,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。
1.4.9. 生产现场的质量控制
产品的质量问题．大部分都控制在生产和制造过程中特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制．这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：
一是严格工艺纪律。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素．就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。
关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量第一的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产。关于材料管理不仅要入库还要建立
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材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放有序做到文明生产。
二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。”
三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容．是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验．是在成品出厂前进行的建议．这是保证出厂质量不可缺少的检验。
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1.5. 印刷服务质量控制服务方案
我单位作为宣传印刷定点服务单位以来，我单位一直致力于为客户提供更好的服务质量和售后体验。
为了更好的服务于各单位，我单位充分总结服务经验，建立了完整、科学、合理的服务流程和方案，以下为具体服务方案及承诺。
1.5.1. 印刷质量控制标准
（1）GB/T 12914-2008《纸和纸板抗张强度的测定》 （2）GB/T 457-2008《纸和纸板耐折度的测定》
（3）GB/T 27741-2011《纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定》
1.5.2. 印刷质量技术要求
纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：
①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%； ②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%；
③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
1、油墨：采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
2、检验测试环境：温度23±2℃；湿度55±5。
3、公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 4、色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。
5、纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。
6、墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨
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广告宣传类印刷服务项目方案(纯方案,124页)
