之 得 现 范 间
饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷； 4.3.9.3 沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h， 每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8的规定；
4.3.9.4 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。
4.3.9.5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于 50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm； 4.3.9.6 当沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳象，压边宽度应为30～40mm，搭接长度应为100～150mm；
4.3.9.7 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 4.3.10 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
4.3.10.1 管节表面应符合本规范第4.3.9.1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱 角；
4.3.10.2 涂料配制应按产品说明书的规定操作； 4.3.10.3 底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm围内不得涂刷。
4.3.10.4 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时不得超过24h。
4.3.11 外防腐层质量应符合表4.3.11的规定。
外防腐层质量标准 表4.3.11
检 查 项 目 材料 种类 石 油 沥 青 涂 料 环 氧 煤 沥 青 涂 料 构 造 厚度(mm) ≥4.0 外电火花试验 观 粘附性 三油二布 四油三布 五油四布 二油 三油一布 四油二布 18kV 涂 以夹角为45～60o边长40～50mm的层 ≥5.5 22kV 切 均 用电 口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应匀 火花 100%地站附在管道的外表面 ≥7.0 无 26kV 检漏 摺 仪检 皱 ≥0.2 2kV 查无 、 打火 ≥0.4 空 3kV 花观 以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切泡 象 口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆、 盖，不得露出金属表面 ≥0.6 凝 5kV 块
4.4 铸铁、球墨铸铁管安装
4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
4.4.1.1 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光
滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
4.4.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4.4.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
4.4.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4.4.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。
沿曲线安装接口的允许转角 表4.4.4
接 口 种 类 刚性接口 管径(mm) 75～450 500～1200 75～600 允许转角(o) 2 1 3 2 1 滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口 700～800 ≥900
4.4.5 刚性接口材料应符合下列规定： 4.4.5.1 水泥宜采用425号水泥； 4.4.5.2 石棉应选用机4F级温石棉；
4.4.5.3 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；
4.4.5.4 圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封 圈》的规定；
4.4.5.5 铅的纯度不应小于99%。
4.4.6 刚性接口填表料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定。 刚性接口填料的规定 表4.4.6
接口 种类 内 层 填 料 材 料 填 打 深 度 材 料 外 层 填 料 填 打 深 度 刚 性 接 口 约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘；当采油麻辫 用铅接口时，应距承口水线里缘5mm 橡胶圈 填打至插口小台或距插口端10mm 石棉水泥 约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm 石棉水泥 填打至橡胶圈表面平整一致，凹入端面2mm 注：1.油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50～100mm填打密实。 2.橡胶圈细部尺寸应按本规范第4.5.10条规定选用。
4.4.7 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
4.4.8 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。
4.4.9 采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐 层。
4.4.10 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
4.4.11 当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。
4.4.12 橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
4.4.13 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
4.4.14 安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一 致，并均匀、对称地紧固。
4.4.15 当特殊需要采用铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流；脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm。
4.4.16 铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：
4.4.16.1 管道安装允许偏差应符合表4.4.16的规定；
铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm) 表4.4.16
允 许 偏 差 项 目 无压力管道 轴线位置 高 程 15 ±10 压力管道 30 ±20 4.4.16.2 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
4.5 非金属管安装
4.5.1 非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4.5.2 混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本规范第4.4.5条的有关规定外，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网
4.5.3 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
2
4.5.4 管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
4.5.5 采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
4.5.6 砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
4.5.7 管道暂时不接支线的预留孔应封堵。
4.5.8 混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
4.5.9 浇筑混凝土管座应符合下列规定：
4.5.9.1 清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；
4.5.9.2 管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部
位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；
4.5.9.3 采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一
侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致； 4.5.9.4 管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；
4.5.9.5 浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应按本规
范第5.3.22条及第5.3.23.1款进行。
4.5.10 当柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质应符合本规范第4.4.5.4款的规定，圆形橡胶圈的细部尺寸应按下列公式计算确定：
式中：d0——橡胶圈截面直径(mm)； e ——接口环向间隙(mm)；
p——压缩率，铸铁管取34%～40%，预应力、自应力混凝土管取35%～45%； DR——安装前橡胶圈环向内径(mm)； KR——环径系数，取0.85～0.90； DW——插口端外径(mm)。
4.5.11 橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
4.5.12 陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间纵向间隙应符合表4.5.12的规定。 管口间的纵向间隙(mm) 表4.5.12
管 材 种 类 接 口 类 型 平口、企口 管 径 <600 ≥700 纵 向 间 隙 1.0～5.0 7.0～15 3.5～5.0 5.0～1.5 3.0～5.0 5.0～7.0 凝土及钢筋混凝土管 承插式甲型口 承插式乙型口 陶管 承插式接口 400～500 500～600 300～1500 <300 4.5.13 预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于表4.5.13 的规定。
沿曲线安装接口允许转角 表4.5.13
管材种类 管径(mm) 转角(o) 400～700 预应力混凝土管 800～1400 1600～3000 自应力混凝土管 100～800 1.5 1.0 0.5 1.5 4.5.14 预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。
4.5.15 预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
4.5.16 当预应力、自应力混凝土管道采用金属管伯连接时，管件应进行防腐处理。
4.5.17 当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
4.5.18 钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：
4.5.18.1 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可
一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；
4.5.18.2 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝
网水泥砂浆抹带；
4.5.18.3 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
4.5.19 承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口 后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。
4.5.20 水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合表4.5.20的规定。
水 泥 砂 浆 配 合 比 表4.5.20
重 量 使 用 范 围 水泥 甲型接口填缝 抹带 1 1 配 合 比 砂浆 2.0 水灰比 ≤0.5 2.5 面 允 第
4.5.21 非金属管道接口安装质量应符合下列规定：
4.5.21.1 承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表平整，不得有裂缝现象；
4.5.21.2 钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的许偏差应为0～+5mm；
4.5.21.3 预应力混凝土管及钢筋混凝土管乙型接口，对口间隙应符合本规范表4.5.12 及4.5.13条的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。 4.5.22 非金属管道基础及安装的允许偏差应符合表4.5.22的规定。
给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97
