应
与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
3.5.11.5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟 槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；
3.5.11.6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
3.5.11.7 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不
得小于20cm；
3.5.11.8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h 。
3.5.12 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合表3.5.12的规定。
3.5.13 管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
3.5.13.1 对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压
实度不应小于95%；
沟槽回填土作为路基的最小压实度 表3.5.12
由路槽底算起的深度范围(cm) 最低压实度(%) 道路类别 重型击实标准 快速路及主干路 95 93 90 93 90 87 87 87 87 轻型击实标准 98 95 92 95 92 90 90 90 90 ≤80 次 干 路 支 路 快速路及主干路 >80～150 次 干 路 支 路 快速路及主干路 >150 次 干 路 支 路 注：1.表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%；
2.回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻击实标准的压实度(以下同)。
3.5.13.2 矩形或拱形管渠的压实度应设计文件规定执行；设计文件无规定时，其压实度不应
小于90%；
3.5.13.3 有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行； 3.5.13.4 当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范
第3.5.12条执行。
3.5.14 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。
3.5.15 没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松
填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%(图3.5.15)。 处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。
图3.5.15 没有修路计划的沟槽回填土部位划分 1——圆形管道两侧； 2——矩形或拱形管渠两侧； 3——管道顶部以上松填部位；4——其余部位
3.5.16 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
3.5.17 检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定： 3.5.17.1 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
3.5.17.2 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40cm；
3.5.17.3 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形
接茬；
3.5.17.4 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 3.5.17.5 回填材料压实后应与井壁紧贴。
3.5.18 新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。
第四章 预制管安装与铺设
4.1 一般规定
4.1.1 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。
4.1.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表4.1.2的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管 节 堆 放 层 高 表4.1.2
管径(mm) 管 材 种 类 100～ 150 200～ 250 300～ 400 500～ 600 400～ 500 600～ 800 800～1200 ≥1400 自应力混凝土管 预应力混凝土管 铸铁管 7层 5层 4层 3层 － － － － － － － － 4层 ≤3m 3层 2层 1层 4.1.3 橡胶圈贮存运输应符合下列规定：
4.1.3.1 贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照 射，离热源距离不应小于1m；
4.1.3.2 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； 4.1.3.3 在贮存、运输中不得长期受挤压。
4.1.4 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
4.1.5 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
4.1.6 管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.1.7 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表4.1.7的规定。
接口工作坑开挖尺寸(mm) 表4.1.7
长度 管材种类 管径 75～300 刚性接口铸铁管 400～700 800～1200 预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管 ≤500 600～1000 承 口 外 径 加 1100～1500 >1600 1600 1800 宽度 承口前 D1+800 D1+1200 D1+1200 800 1000 200 承口 长度 加200 800 1000 1000 承口后 200 400 450 300 400 500 200 400 450 500 深 度
注：1.D1为管外径(mm)；
2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管 一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。
4.1.8 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
4.1.9 管道地基应符合下列规定：
4.1.9.1 采用天然地基时，地基不得受扰动；
4.1.9.2 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂 垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定；
4.1.9.3 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理 措施；
4.1.9.4 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻 胀。
砂垫层厚度(mm) 表4.1.9
管 径 管材种类 ≤500 金属管 非金属管 ≥100 >500，且≤1000 ≥150 150～200 >1000 ≥200 注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。
4.1.10 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
4.1.11 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
4.1.12 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
4.1.13 雨期施工应采取以下措施：
4.1.13.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口 应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；
4.1.13.2 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； 4.1.13.3 雨天不宜进行接口施工。
4.1.14 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
4.1.15 当冬期施工管口表面温度低于-3℃，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施： 4.1.15.1 刷洗管口时宜采用盐水；
4.1.15.2 砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4.1.15-1的规定；
材 料 加 热 温 度(℃) 表4.1.15-1
加 热 材 料 接 口 材 料 水 水泥砂浆 石棉水泥 ≤80 ≤50 砂 ≤40 －
4.1.15.3 有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合表4.1.15-2的规定； 4.1.15.4 接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。
4.1.16 新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 食盐掺量(占水的重量%) 表4.1.15-2
接口材料 水泥砂浆 0～-5 3 日最低温度(℃) -6～-10 5 -10～-15 8 4.1.17 当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。
4.1.18 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36% 时，应采取防止管道下滑的措施。
4.1.19 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。
4.1.20 已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。
4.1.21 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。
4.1.22 露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。
4.1.23 管道保温层的施工应符合下列规定： 4.1.23.1 管道焊接、水压试验合格后进行；
4.1.23.2 法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加20～30mm； 4.1.23.3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； 4.1.23.4 硬质保温结构，应留伸缩缝； 4.1.23.5 施工期间，不得使保温材料受潮；
4.1.23.6 保温层允许偏差应符合表4.1.23的规定； 4.1.23.7 保温层变形缝宽度允许偏差应为5mm。
保温层允许偏差 表4.1.23
项 目 瓦块制品 厚度(mm) 柔性材料 允 许 偏 差 +5% +8% 4.2 钢管安装
4.2.1 钢管质量应符合下列要求：
4.2.1.1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 4.2.1.2 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 4.2.1.3 焊缝外观应符合本规范表4.2.17的规定；
4.2.1.4 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4.2.1的规定；
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 表4.2.1
项 目 D≤600 周长 D>600 圆度 端面垂直度 弧度 允 许 偏 差 (mm) ±2.0 ±0.0035D 管端0.005D；其他部位0.001D 0.001D，且不大于1.5 用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：1.D为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97
