材料准备和要求等同于主体结构施工时的材料准备：即钢筋（主筋为HRB400）、模板、薄膜、混凝土（C30）及周转材料等。
10.4.3.2机具设备
施工机具配备等同于主体结构施工时的成套施工机械：即木工成套机械、钢筋成套机械、混凝土成套机械及其他配套机具等。
10.4.3.3施工顺序
土方分层开挖至冠梁底，后绑扎钢筋、支模、浇捣混凝土。 10.4.3.4施工方法 （1）绑扎钢筋
冠梁的钢筋绑扎方法和质量要求与主体结构施工时的钢筋绑扎质量要求相同。钢筋锚固长度均为35d，保护层厚度20mm。
（2）支设模板
支撑采用木模，模板面板采用普通胶合板18㎜。 内龙骨用60×80mm，木方间距为200mm，外龙骨间距300mm，用Ф48×3.0钢管；对拉螺栓布置1道，断面跨度方向间距300mm，螺栓直径12mm。
（3）混凝土浇捣
混凝土浇捣施工的技术要求和质量要求等同主体结构施工。 （4）养护
混凝土压实抹平后用薄膜覆盖，浇捣后12小时，再洒水养护14天，洒水养护期间白天阳光较强时，每隔2小时洒水一遍。 10.4.4土钉结构施工
10.4.4.1材料要求
材料准备和要求等同于主体结构施工时的材料准备：即钢筋（主筋为HRB400）、薄膜、混凝土（C25）及周转材料等。
10.4.4.2机具设备
挖掘机、湿喷机、空压机、水泵、电焊机等。 10.4.4.3施工顺序
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土方开挖至冠梁顶标高后，人工修坡、挂网、人工打锚杆、第一次喷射细石混凝土、第二次喷射细石混凝土、养护。
10.4.4.4施工方法
1、土钉采用Φ12@2000×2000锚杆长1.5m，采用人工打入，并与钢筋网片焊接。
2、土钉孔成孔的误差应满足以下要求：孔深误差小于50，土钉位置误差小于100。
3、土钉墙面层采用100厚C25喷射细石混凝土，喷射混凝土采用湿喷法，分二层施工，喷射第一层厚度40mm混凝土完成，达到设计强度后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度；内配钢筋网片φ8@200×200mm，钢筋网双向均应搭焊接，在土钉锚管端部沿土钉长度方向焊上两段锁定钢筋锚固头，锚固头采用双面焊接，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋相互焊接，使土钉与喷射面层连接成一个整体。
4、每层土钉施工完毕3天后，应每隔30m抽取1根土钉进行抗拔试验，抗拔力不小于设计要求。 10.4.5钢支撑施工 10.4.5.1材料要求
钢围檩、钢支撑、钢格构柱均采用Q345B钢，焊条采用E55型焊条，钢围檩采用双拼焊接400×400×13×24 H型钢，钢支撑采用φ609×14、φ400×14及400×400×13×24 H型钢，所有钢管连接均采用法兰连接，钢格构柱采用160×160×16角钢、440（460）×300（450）×12钢板。 10.4.5.2机具设备
25T吊车、焊机、挖掘机、平板车、千斤顶等 10.4.5.3钢支撑施工准备：
钢支撑、围檩及装配件的加工、预埋 （1）钢支撑的加工、组装
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1、 钢围檩：钢支撑架设于钢围檩上，钢围檩采用双拼焊接400×400×13×24 H型钢，围檩间采用1.2cm钢缀板连接，间距80cm。
图
10.4.5.3-1 钢围檩封头与连接示意图
2、 钢支撑固定端：钢支撑固定端架设为等边直角三角形钢支架，与钢围檩间焊有一块2cm厚的加强钢板，三角形钢支架内有二块2cm厚加强钢肋，在三角形钢支架 背后焊有三块2.0cm厚抗剪加强肋板。钢支撑三角形钢支架固定端下方焊有1.2cm厚钢管支托板，两侧与三角形钢支架各焊一块加强肋板，以防钢管坠落。
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图10.4.5.3-2 钢支撑平面示意图
3、钢支撑活动端：活动端接头采用2块2cm厚钢板焊接成π型于工28b工字钢两侧对扣放置，间距为6cm，活动接头外侧工字钢翼板用t=12钢板焊接包封住，从而保证工字钢箱室的整体性，保证活接头能自由活动；活动接头左右两侧各设置一个，同时由于以工字钢腹板为主要承压板，为防止腹板局部受压破坏巻曲，在腹板滑道加焊一块2cm厚的钢板以增加其承压强度。
10.4.5.4钢支撑架设方法及流程
钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。 (1)钢支撑架设流程
1、基坑开挖至第二层土下时，即冠梁下2m后，立即放测出支撑位置线，凿出钻孔灌注桩钢筋并进行牛腿支座的焊接加
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工，牛腿位置与支撑位置一一对应；
2、 土方开挖到位后，开始吊装钢支撑，施工时拟采用一台20t的吊车在基坑内架设，吊起时两端轻放在牛腿支座上，固定端与帽梁内钢板点焊，以防支撑水平 滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预应力为设计 支撑轴力的70%，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。 10.4.5.5确保钢支撑稳定的技术措施 ①钢支撑拼装过程
a. 钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm之内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。要有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。
b.钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上，并且紧固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度，便于加预应力固定。
c.所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。 ②基坑开挖过程
采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和护坡桩。 10.4.5.6钢支撑拆除 （1）钢支撑拆除步骤
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污水处理厂水务环保施工组织设计 - 图文
