关于供应商的来料不良进行管理
现在严重影响公司顺利运转，给公司在品质、交期、效率、成本上造成不利影响，75%的为供应商的来料不良问题。 目前公司来料的状态不是很好：
1、有些供应商没有执行《质量保证协议》和《买卖合同》的条款，一旦出现任何问题都是公司内部自己克服处理；
2、有些物料是没有经过任何的承认（技术资料及样品）直接上线； 3、对供应商来料的品质没有任何文件的要求，最多是口头上讲一讲； 4、有些供应商来料交期达成率低；
5、供应商规模都比较小，90%都没有设置品质部；
6、供应商没有品质观念。只要货送过来，什么事就不管了。
7、供应商物料进来了，就要想办法用掉。不仅仅是采购这个想法，其他部门也是如此。
所以，要想把来料这块搞好。先要从公司内部着手进行，而从公司内部着手，先从观念转变进行，品质有了支持，其他事情就可以推动了。公司内部因为来料不良，公司自己克服使用而造成工时的损耗，品质的降低，效率的低下每月造成公司的损失，特别是因为交期无法满足客人而造成的信誉的损失更是无法估量的。 因此对供应商的来料不良管理需开展以下工作：
1、落实与主要的供应商对物料品质，交期，运输，包装，品质交期违约等是否进行了详细的说明。缺失的需进行补充。
2、供应商要与公司合作，必须按照规矩（协议或合同）来，如果品质、交期达不到要求是要赔付违约金。
3、在公司确定新使用的物料，一定要经过技术资料及实际样品的确认，方可进货，若有紧急情况可以先实际样品确认，但是一定要尽快补回技术资料。
4、之前一直在使用没有承认的物料，和供应商协商好时间重新送样承认。 5、检验员按照技术资料与样品（或样品确认报告）进行检验，特别是每个物料都是实际组装，争取把98%的不良排除在生产线之外。
6、对经常发生品质异常的供应商进行拜访，把我们的品质要求，品质观念和供应商一起沟通。特别是要求供应商对制造有缺陷的地方进行改善。 7、对屡屡不能改善的供应商，进行经济处罚。
8、特别是品质效果确认一直无法改善的供应商，在寻求到新供应商后停止供货。 9、落实供应商交付周期，订单给予合理交付交期。 10、对供应商来料的品质无要求的给予补充。 11、来料少问题处理：
（1）如果每个批号，每箱，每个生产日期来料都少，就需要与供应商确认对方对数量的确认方式。（如产品过小，以电子称称，往往经常会出现少料）
（2）针对来料少供应商，协商请供应商来料按供料数量配制2%的多出产品。 如，1000个多配制出2个。（目的：及时解决生产线来料差及来料个别制程不良情况，解决待料）。
（3）把每家供应商的来料少料率都统计出来，之后通知财务部，少付款相应比例，几次就不会少料了。
注意：必须落实清楚责任是供应商问题，而不是生产线造成的问题。
关于供应商的来料不良进行管理
