焊接、热处理工艺卡

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焊接热处理工艺卡

工程名称 部件名称 规 格 热处理要求 2号炉主蒸汽弯头更换 主汽管道 Φ406×70 编 号 材 质 焊口数 预热＋焊后热处理 预 热 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 150～250℃ 电阻加热 层间温度 K型热电偶 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的4倍，且不小于100mm 保温宽度从焊缝中心算起，每测应比加热宽度增加至少2倍壁厚，且不少于150㎜ 后热（如有必要） 加热温度 300～350℃ 恒温时间 2h 200～300℃ APCC -RCL-001 SA-335P91 其他要求 升降温速度按焊后热处理的升降温速度办法处理，其加热宽度应不小于预热时的宽度，其加热方法、设备、材料与焊后热处理相同 焊后热处理 升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 ≤90℃/h 电阻加热 750～770℃ K型（捆扎式） 加热宽度 降温速度 ≥240mm 恒温时间 数量 ≤90℃/h 保温层宽度 7h ≥1 ≥360mm 精品

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工艺曲线图： 温度（℃） 750~770℃ ≤90℃/h 200~300150~250≤300℃ 80~100℃/2时间 6（h） ≤90℃/h 注意事项： 1. 在加热范围内任意两点的温差应小于50℃； 2. 保温厚度以40～60mm为宜； 3. 升、降温时，300℃以下可不控温； 4. 焊后热处理必须在焊接完毕后24h内进 行。 审批 日期 编制 日期 焊接施工工艺卡 企业名称：安徽电力建设第二工程公司 产品名称：P91中大口径管焊接工艺卡 焊接位置:2G、5G、6G 母 材 类号 B 级号 Ⅲ 与 类号 B 级号 Ⅲ 钢号 SA335-P91 与 口 简 设计卡编号：APCC-GD-WPS-001 所依据的工艺评定报告编号：APCC-PQR-115 自动化程度：手工焊 坡 母材厚度范围:√对接接头 角接接头 70mm 焊缝金属厚度范围：δ≤h≤δ+4mm 管子直径范围:√对接接头 角接接头 φ406 其 他： / 坡口检查 装配点焊 焊材要求 √外观检查VT √着色PT 磁粉MT √手工焊Ds 氩弧焊Ws 二氧化碳气体焊Rb √焊丝清洁 √焊条烘焙 焊剂温度 层间温度：200~300℃ 焊前预热： 火焰预热 √电阻预热 预热温度：150~200℃ 焊嘴尺寸： M10×L65×φ6 钨极型号/尺寸： Wce-20，φ2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 由左至右、由下至上 工 艺 参 数 层 道 次 焊接方法 牌号 焊材 规格性 A （V） mm/Min 精品 极 焊接参数 电流（A） 电压 焊速 保护背面保护气体后拖气体气体流 保护时间流量S 量L/Min 气体 L/Min 焊剂或 （mm） .

1~2 3~4 5~7 8~ 盖面 Ws ER90S-G9 φ2.4 正接Ds E9015-B9 φ2.5 反接Ds E9015-B9 φ3.2 反接Ds E9015-B9 φ3.2 反接Ds E9015-B9 φ3.2 反接70~105 65~90 80~120 80~120 80~120 9~13 20~25 20~25 20~25 20~25 30~70 60~90 60~90 60~90 60~90 Ar / / / / 8~10 / / / / 15~20 / / / / Ar / / / / 后热处理 最终热处理 焊后检验及比例（%） 施工要点： 是 √否 温度 / ℃ 恒温时间 / h √是 否 升降温速度 ≤90℃/h 恒温温度750～770 ℃ 恒温7h √外观 100% 着色 √磁粉 100% 射线 √超声 100% √光谱 100% √硬度 100% 编制/日期 审核/日期 批准/日期 1. 严格执行工艺卡各项参数； 2. 每层焊缝严格自检后方可进行下道工序； 3. 焊条摆动宽度不大于焊材直径的4倍，单焊道厚度不大于所

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