中原工学院毕业实习报告
作支承﹐中部以锭套管作为锭子的上部轴承。YD32系列锭子主要由锭杆﹑锭盘﹑支承部件(俗称锭胆)﹑锭钩﹑锭脚﹑制动器等零部件组成，如图2所示。 锭子锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响﹐特别是细纱锭子﹐习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量﹑功率消耗﹑环境 噪声﹑劳动生产率等密切相关。
图2 锭子
我们满怀热情的参观了锭盘锭子的生产过程，了解了一些最基本的加工工艺，我们重点参观了锭子装配的过程，这是我们毕业设计的课题所在，在听完工程师们详细的讲解后，我们对课题又有了深入的了解，也了解到目前装配中存在的一些问题，比如在装配的过程中锭杆易变形等等，这些都是我们需要了解并且迫切需要解决的问题。这对我们进行下一步的设计具有非常重要的指导意义。
2.2 国内(外)研究现状
<1>.国外新技术的发展：
随着棉纺环锭细纱机的发展，细纱锭子的支承结构形式也经历了一个由刚性支承向弹性支承（下支承弹簧）及向双弹性支承（上下支承均有弹性）的发展进程。像德国绪森公司NASA型锭子，HP—368型锭子及SKF公司的Csis锭子，其结构都是世界先进水平的，锭速可开到30000转/分，噪音比普通锭子低6—7%。耗能低，每锭每年可节能2—4W。使用寿命达10年以上。
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<2>.国内锭子的发展状况：
国产锭子主要矛盾是使用寿命短，耗能高，振动噪音大等，经过长期改进，有许多进展。我国棉纺锭子有D32、D12、DFG等系列，目前主要问题中是要采用小锭盘，双弹性支持面，锭子材质改进等，都要加快开发与研究，中心问题是如何在减震基础上延长锭子使用寿命，适应我国环锭细纱机向高速进展新形势的要求。据纺织科普报介绍，河南二纺机新近开发的YD5203型高速锭子，锭速已开到19000~20000转/分，可节能1—7%，生产效率提高10%。
随着科技的发展，棉纺锭子已从原来的“低速、大卷装”向“高速、小卷装”方向发展，以求增加产量，降低生产成本，提高产品档次，增强市场竞争能力。由于对锭子的大量需求，目前传统的靠人工方式来将锭杆和锭盘组装在一起，远远不能满足现代化生产的需要，为此，我们设计了锭杆锭盘自动选料机构以实现锭子的自动装配。
2.3 锭盘自动选料机构市场调研
在做这个课题之前，听老师讲过，目前的锭子是单纯的靠人工方式借助压力机来将锭杆和锭盘组装在一起，在河南二3纺机我们也实地参观了锭子的整个装配过程，这种装配方式效率不是很高，而且人为因素比较多，这就不能同时兼顾效率和精度，所以锭杆锭盘自动选料机构可以一次调整，成批生产，全自动的生产方式不仅提高了劳动生产率，而且也保证了产品能的质量。
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三、实习总结
实习报告已接近了尾声，回想过去的点点滴滴，我感觉学到了很多东西，感觉很充实。
本次实习给我影响最大的是，我的逻辑思维能力得到了很大的改善，设计本来就是一种很严密的学问，它需要一个不断反复不断纠正不断改进的过程。通过实习，我第一次对公司的经营理念有了更深层次的了解，同时对我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
短暂的实习虽匆匆结束了，但通过本次实习，我却开阔了眼界，有了很多的感悟。实践出真知的道理对于我有了更深的理解。理论是死的，实践才是活的，在实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的，有了先进的生产工艺，精细的加工程序，熟练的操作技巧，最后才有了纺织产品的高品质，有了新飞冰箱的现代美。“纸上得来终觉浅，绝知次事躬行。”说的很有道理，在今后的学习和工作过程中我将把从书上学到的东西进一步更好地用于指导实践，同时在实践中进一步检验和完善自己的理论体系，以便更好的服务于实践。
毕业实习是大学了最后一次实践活动，我和大家一样都很珍惜这次难得的机会，尽我的全力学习我不懂的东西，以不枉此行。我基本达到了实习增长见识、开阔眼界、联系社会、了解实践等目的，我深知实习的一个重要目的是为了做好毕业设计，在设计过程中我会把在实习中学到的设计技巧、加工工艺、制造技术等用于我的设计上，更好地完成毕业设计。
最后向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我指导和帮助的老师和同学表示衷心的感谢！
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实习的目的和意义
