技术交底书
单位： 。。。。。。。。。。 项目部 编号
克酬水库大桥桩基 接受班主 桥梁 工程项目 工程数量 交底内容： 桥梁施工 34根 工程部位 进度要求 按项目部要求 及有关人员 施工队 一、工程概况 克酬水库大桥左幅长133.5m，右幅长137.5m，中心里程为K1+958。桥梁结构形式为4×30m，下部结构采用桥台采用U型桥台，0#台基础采用扩大基础、4#台采用灌注桩基础；桥墩采用柱式墩，基础采用灌注桩基础；灌注桩基础采用直径为1.5m的桩基，桩基础施工中所处的地质情况该桥采用机械钻孔或人工挖孔进行施工。全桥共34根桩，最长的桩基13m，桩身设计为C30抗侵蚀钢筋混凝土。 二、施工技术方案： 根据本桥所处的地质情况该桥采用机械钻孔或人工挖孔进行施工。桩基长度大于15米的桩采用钻孔桩施工。 三、施工技术措施： （一）、桩基础施工（机械钻孔） 施工前采用推土机平整场地，压路机碾压，打夯机夯实，保证钻机平台平整、稳定，确保钻机在钻进中保持稳固，确保施工安全和成孔质量。 当桩基位于水中，采用筑岛围堰挡水，搭设钻孔平台，冲击反循环钻机成孔，泥浆护壁，
按照规范要求进行钻进及清渣，检查合格后，汽车吊吊钢筋笼入孔，导管法灌注砼，钻孔泥浆采用泥浆池供应，钢箱收集废浆，专用泥浆车运至指定地点。 钻孔桩采用循环或冲击钻机钻孔。钻孔前先搭设钻孔平台。 钻孔灌注桩施工工艺详见施工工艺框图1。 项目负责人 工段长 班组签认
平整场地 1、准备工作 制作护筒 ①、测量放样测定孔位 挖埋护筒 挖泥浆池、沉淀池 加工钻头 钻机就位 泥 浆 制 备 根据桥梁控制点位精确测放出墩、桩中心位置，放出各桩点的护桩并用混凝土进行包设，泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 钻 进 然后即可埋设护筒进行钻孔。 中间检查 测孔深、泥浆比重、钻进速度 终 孔 清 孔 测孔深、孔径 钢筋笼制作 清理、检查 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测 图1 钻孔桩施工工艺流程图 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 项目负责人 工段长 班组签认
②、场地平整： 用铲车清除地表耕植土，并将场地整平；清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌现象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ③、钢筋的制作和安装 A、钢筋的保护与储存 钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、 锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。 B、钢筋的加工 钢筋调直采用冷拉的方法进行，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%； 钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。 C 、钢筋的安装 所有钢筋应准确安设，当浇注混凝土时，用支撑将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。固定后的钢筋必须紧密的系在一起，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。 用于保证混凝土保护层厚度和钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小必须符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可；垫块混凝土的骨料粒径最大为10mm，其强度
与相邻的混凝土强度一致；使用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m；不得使用卵石、碎石、木块及金属等其他材料作为钢筋的垫块。 钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。 D、钢筋接头处理 桩基钢筋接头采用焊接方法进行施工，其搭接长度按规范设置。钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。对于直径大于20mm的带肋钢筋采用机械连接，并按照规范检验。 2、护筒的设置： 项目负责人 工段长 班组签认
桥梁桩基施工技术交底
