生产、加工、存放各环节的防疫制度
一、 公司产品的工艺流程为： 植物产品工艺流程： 原料验收 清洗 筛分 喷雾 提取 过滤 浓缩 灭菌 混合 包装入库 二、 本公司要紧产品重点防疫环节为以下五个环节
原料验收 — 灭菌 — 喷雾干燥 —包装入库 （成品库）— 发运
三、 公司各工作区域内应确保无杂草、积水，定期清扫、除尘、通风，无杂物堆放，符
合防疫要求。防疫小组成员对全公司各区域的环保、安全、防疫卫生负责，仓管员对仓库成品区的卫生防疫负责，对检查的结果记录于《仓库放虫害检查记录》，厂检员做好监督工作。
四、 公司几个重点环节的防疫要点 1．原辅料库：
（1）原料库相对隔离，仓库治理员应当定期检查玻窗、门、屋顶等有无破旧，灭蝇灯、捕鼠器是否正常使用，消防设施是否完好等情形。
（2）每班打扫库内地面、墙角、窗台等，确保无灰尘、杂物、积水 。
（3）仓库治理员整理库内物品，应确保原辅料堆垛整齐、标识清晰，批次清晰，成品堆放与地面有一定距离，距离墙面至少有0.5米。 （4）厂检员做不定期的检查，每月至少监督两次。
（5）进厂原料必须无虫害、无外来种子、无土壤、无发霉等现象，含水率符合验收标准。 2．灭菌、喷雾干燥：
（1）植物产品在干燥前必须通过适当灭菌，防止产品微生物超标。 （2）灭菌一样采纳巴氏灭菌。
（3）喷雾干燥要保证进风、出风温度达到工艺要求。 3生产加工车间：
（1）所有进入车间内的材料必须达到防疫要求。
（2）各班组长每天负责打扫区域内地面、墙角、窗台等，确保无灰尘、杂物、积水，无杂物堆放，防疫设施完好，符合防疫要求。
（3）QA人员应每天检查记录要紧环节的防疫情形。 （4）车间内边角料应及时等清理，放于指定区域，待处理。 4包装场所：
（1）包装场所应独立或相对隔离。
（2）每班打扫库内地面、墙角、窗台等，确保无灰尘、杂物、积水，无杂物堆放，防疫设施完好，消毒人员应对包装车间定期防疫消毒，消毒人员做好有关记录，厂检员进行监督检查并记录符合防疫要求。
（3）负责人应注意观看室内是否有虫害进入，当发觉专门时，应及时采取相应措施。 5成品库：
（1）成品库应当独立或有效隔离，库内防疫设施完善，仓库治理员应当定期检查纱窗、门帘等有无破旧，灭蝇灯、捕鼠器是否正常使用，消防设施是否完好等情形。 （2）每班打扫库内地面、墙角、窗台等，确保无灰尘、杂物、积水 。
（3）仓库治理员整理库内物品，应确保成品堆垛整齐、标识清晰，批次清晰，成品堆放与地面有一定距离；离墙面1米距离。
（4）仓库治理员应注意观看室内是否有飞虫进入，当发觉专门时，应采取相应措施。 （5）成品仓库配备必要的检测仪器（温湿度计），仓管员员及时进行监测。 （6）仓库治理员应及时记录有关台帐，能够进行有效溯源。 6．发运：
（1）装运场地应当硬化、专用，无积水和杂草
（2）装运人员在装运前对运输工具进行清扫，确保运输工具内无害虫、泥土、杂物等。如不符合要求，成品库仓库治理员有权拒绝发货。
（3）装运人员在装运前对成品及外包装进行清扫，确保成品无害虫、泥土、杂物、灰尘等。 （4）装运的成品应当经厂检员检验检疫合格并出具厂检单后方能装运。如不符合要求，成品库仓库治理员有权拒绝发货
（5）4-11月份禁止在夜间灯光下进行装运。
仓库治理规定
目的：建立仓库治理制度，确保仓储物资妥善保管，防止差错的发生。 范畴：适用于各仓库的治理。 责任者：物流主管、仓管员。 规程：
1. 仓储治理的一样要求
1.1. 依照生产区的实际情形，设置包装材料库、成品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存放间）。1.2. 所有物品均按物料类不分类并分库存放，防止物料交叉污染及混淆。危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混放。
1.3. 所有库房的在库物料需有明显的状态标示，表示“合格”、“待验”、“不合格”，并分不挂上相应颜色的标识：
（1）待检、退货——黄色标识。 （2）合格、合格零货——绿色标识。
6. 不合格——设不合格专区或专库，红色标识。
1.4. 仓库内有足够的垫板或货架，将所有物资放置在垫板或货架上。 1.5. 仓库内配有防虫害设施。
1.6. 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计，分不于每日上午9:00--10:00、下午14:00--15:00各记录一次；如温湿度超过规定范畴，则采取相应调控措施（如通风或洒水），并记录采取调控措施后的温度和湿度。
1.7. 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器。
1.8. 标签、讲明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内，按品种、规格、类不分类存放，不得混放。
1.9. 固体、液体物料分开储存，挥发性物料应检查封口是否严密以幸免污染其它物料。 2. 仓储物品的保管：
2.1. 已入库的物品，准确登记，在物资前挂上“物料货位卡”，标明品名、批号（批次）、规格 、入库（出库）时刻、结余数，做到帐、卡、物三者相符。
2.2. 仓储物品的堆码要求：物资的堆放，离墙、离地、货行间须按规定距离码放，采纳货架或垫板，执行先进先出的原则。
2.2.1. 进库物品以批（次）号（或编号）进行划分，不同批(次)号的物品之间应有一定间距。 2.2.2 . 外包装的品牌标签码放对外，防止混淆，便于检查。
3. 仓储物品的养护检查
3.1. 对仓储物品经常检查，做到不潮、不蛀、不混，发觉专门及时报告并采取相应措施，妥善处理。
3.2. 原辅料至规定储存期，申请复检。 4. 仓储物品的盘点检查
4.1. 为及时把握物资的增减变动情形，幸免物资的短缺，丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，各仓库须认真做好物资盘点工作。
4.2. 盘点的要紧内容是检查物资的帐面数与实际数是否相符，物资品名、规格、型号是否正确、收发有无错误，有无超储积压 、损坏、变质，安全设施和库房设备有无损坏等。 4.3 每半年由本部门组织对各库房进行一次完全盘点，每年年末由财务部等方面的人员对所有库存的物品进行一次完全盘点。
4.4 各库盘点时，逐个品种核对微机帐面数、手工帐面数、待入库数、已发出数、实物数，填写盈亏明细表，真实地报告盈亏、呆滞、报废情形，报上级业务部门审批，经批准后进行帐务处理，没有批准前不得自行做帐。 5. 仓储的安全
5.1按照国家有关的消防技术规范，设置配备消防器材和设施，做到安全、有效。消防器材设备严禁圈占、埋压、挪用。
5.2严禁火种入库及在库区内动用明火。除非制定严格的审批手续办理动火证。
5.3 保管员因出差、病假或长时刻外出时，不得把仓库钥匙带出，工作时刻不得将钥匙乱放乱扔。
5.4 保管员因各种缘故暂离库房时，由物流主管指定接替人代管，对所管物资及凭证进行认真交接，回来后如发觉差错和事故，及时汇报，查清责任。 6.仓库的卫生 6.1库房外的清洁：
6.1.1仓库保管员每天要用扫帚对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱
6.1.2库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当晒水除尘。 6.1.3库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料散落物，保持物料运输畅通。 6.1.4对雨后，库房外地面积水要及时排出清扫，要保持物通道畅通。 6.2库房内清洁：
6.2.1库房内清洁工具：扫把、拖把、抹布、掸子、簸箕等.
6.2.2每周打扫1次抹布擦室内桌椅、门窗及其设施上污迹，并清除废弃物。 6.3库房内的地面清洁：
6.3.1地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库保管员要将垛位周围地面晒落物料收集清理洁净。
6.3.2每周打扫1次货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖把将库房脱擦洁净。 6.4货架垫板的清洁：
6.4.1货架要用扫帚扫净表面的灰尘。
6.4.2库房每批原料拖完，其货架垫板、货架底部应使用扫把清洁洁净，放置指定区域。 6.4.3每周打扫一次货架堆码存放的成品包装表面应用掸子掸去灰尘，但不要将标示刮落。 6.5墙壁的清洁：
6.5.1墙壁悬挂标示物灰尘要用掸子或抹布进行清理。
6.5.2库房内墙壁四角、窗台、顶棚、应用扫帚或掸子将蜘蛛网清理洁净。 6.5.3窗户玻璃应用抹布擦拭洁净。 6.5.4每周打扫一次. 6.6器具清洁：
6.6.1照明灯具、管线浮尘要用掸子除洁净。
6.6.2库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦净灰尘。 6.6.3推车、计量磅秤等工具要用抹布或扫把清理表面无污迹。 6.6.4器具每周清洁一次.
6.7库房内设施设备及用具清洁后的废弃物要整理倒垃圾存放处，要按《物料定置治理规程》执行，并做好仓库清洁记录。
相关文件：《仓库温湿度记录》REC-WL-005-A
《物料货位卡》 REC-WL-009-A
《仓库及厂房清洁记录》REC-WL-012-A
商检注册防疫管理制度
