焊缝外观缺陷检验标准 

焊

缝外观1、 目的

指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2、 适用范围

本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、 焊接部外观检查项目

：

咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不

正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固

时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面

气孔指露在表面的气孔。

未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊

道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与

母材之间未完全熔化结合的部分。

未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，

焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏

而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺

口和大的长宽比的特征。

未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成

的连续或断续的沟槽。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外

未熔化的母材上所形成的金属瘤。

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，

形成穿孔的缺陷。

焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形

成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观

检验标准

上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三

角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设

计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

余高超差：余高高于要求或低于母材。

错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊

缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝

未填满未焊完等。

漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未

组焊上去。

飞溅。

电弧擦伤。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，

焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母

材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。

4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。

外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。

Ⅰ级焊缝。

挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝（注意

管夹焊缝包含在内）。

中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接焊缝，

主立板焊缝，发动机支架焊缝；回转平台中边框与中

部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收。

底架中所有外观焊缝（包括中间架上下面板

与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。

偏转头所有焊缝（安装座焊缝除外）。

滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮箱的焊

缝，发动机支架焊缝。

Ⅱ级焊缝。

4.3.1 指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝。 5、检验方法。

本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：

肉眼观察。

可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。 后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准（单位为mm）

序号 1 缺陷内容 Ⅰ级标准 举例 Ⅱ级标准 举例 超差后的处理 h≤1＋ 最大余高h≤2 c＝10 则h≤ c＝20 则h≤ h≤1＋ h≤3 c＝10 则h≤2 c＝20 则h≤3 焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊 对接接头余高h 2 4≤(c－g) ≤8 在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤2，整条焊缝≤3 对接接头焊缝宽度C 3 在任意300mm连续焊缝长度 g＝10 则 14≤c≤18 4≤(c－g) ≤8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤3，整条焊缝≤4 在任意300mm连续焊缝长度内，f≤3 重焊 g＝10 则 14≤c≤18 修磨或补焊，要求圆滑过渡。 f内，f≤2 300焊缝的直线度 4 25在焊缝任意25mm长度范围 在焊缝任意25mm长度范围内，hmax－hmin≤ 修磨或补焊。 hmaxhmin内，hmax－hmin≤ 焊缝表面高低 5 m≤δ δ＝8 则m≤ m≤δ δ＝12 则m≤ 最大为2 δ＝8 则m≤ δ＝16 则m≤ 重焊。 错边 6 T形接头焊缝厚度上偏差 （b－a）≤ 最大为3 如设计要求k（b－a）≤ 如设计要求k＝6 则（b－a）≤ k＝12 则（b－a）≤ 补焊 让步 ＝6 则（b－a）最大为4 ≤ k＝12 则（b－a）≤ 7 不允许 kT形接头焊缝厚度下偏差 bak8 k为设计尺寸k1为实际尺寸 k=10 则 k=16 则 k=10 则 k1－k＝1～2 k=16 则 k焊脚尺寸不等 9 k1不允许 不允许 清除裂纹后重焊或补焊。 裂纹 10 烧穿 不允许 不允许 由技术人员现场判定。 11 条状夹渣 不允许 不允许 清除后补焊或重焊 12 不允许 y≤δ δ 修磨或修磨后补焊 咬边（含根部咬边） 13 不允许 修磨或修磨后补焊 气孔（包括点状夹渣） 14 15 16 17 18 漏焊 漏装 未焊透 未熔合 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 q≤δ 最大不超过焊缝全长的5％ δ＝10 则q≤ δ＝20 则q≤ 未焊满及凹坑 19 根部收缩 不允许 q≤δ δ＝10 则q≤ δ＝20 则q≤ 20 不允许 不允许 修磨 清根后补焊 重焊 补装焊接 重焊 返工 补焊 焊瘤（θ≤90°） 21 电弧擦伤 不允许 不允许 22 飞溅 不允许 允许少量孤立的飞溅 7、参考文件

JB/T9186-1999 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》

焊前检查及确认：确认试件、焊材、焊机，并对坡口及坡口邻近20mm区域进行检查，确认是否有裂纹、孔洞等缺陷

1.板对接焊接试件（SMAW） 2.管对接焊接试件（TIG、FCW-G）

板状试件外观检查项目及评分标准

表4

明码号 裁判员 签 名 标准、分数 Ⅰ 焊缝余高 焊缝高低差 焊缝宽度 焊缝宽窄差 标准（mm） 分 数 标准（mm） 分 数 标准（mm） 分 数 标准（mm） 分 数 0～1 6 ≤1 4 3 ≤ 4 Ⅱ >1，≤2 4 >1，≤2 3 2 ≤2 2 深度≤ 咬 边 标准（mm） 0 且长度≤15 分 数 标准（mm） 未焊透 分 数 6 10 0 8 深度≤ 且长度≤15 5 深度≤ 背面焊缝 凹 陷 分 数 错 边 量 角 变 形 焊缝正面标准（mm） 分 数 标准（mm） 分 数 标准（mm） 4 0 4 0～1 4 优 标准（mm） 0 且长度≤15 3 ≤ 2 ≥1，≤3 3 良 Ⅲ >2，≤3 2 >2，≤3 1 >21，≤22 1 >2，≤3 1 深度≤ 长度>15， ≤30 6 深度≤ 长度>15， ≤30 3 深度≤ 长度>15， ≤30 2 ≤ 1 >3，≤5 2 一般 0 >5 0 差 0 或长度>30 0 或长度>30 0 或长度>30 Ⅳ >3，<0 0 >3 0 >22 0 >3 0 合计分 实际 得分 焊 缝 等 级 检查项目 >16，≤20 >20，≤21 外表成形 成形美观， 焊纹均匀细密，高低宽窄一致 分 数 5 成形较好，焊纹均匀，焊缝平整 焊缝弯曲，成形尚可，焊缝平直 高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 1 0 3 注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观得0分。 3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接该试件外观得0分。