、填空题
1. 在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是 8.为了减小残留面积,
减小主偏角
减小表面粗糙度 减小副偏角 带状切屑
切屑厚度
和
已加工表面
Ra值，可以采用的方法和措施有:
减小进给量 节状切屑 与
和 崩碎切屑
之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越
9. 常见切屑种类有: 10.切屑厚度压缩比是
咼，表面越粗糙。
切削层公称厚度
11?总切削力可分解为
待加工表面
、和 主运动 切削力
过渡表面 和_ 进给运动 进给力和背向力三个切削分力。
2 切削运动分 ? 3 ? 切削用量包括 两类。 和 切削速度 、 进给量 基面、主切削面 正交平 是在 切削平 背吃刀量 。 所构成。 基面间的夹角。 与基面间的夹角 4. 刀具静止参考系主要由 5. 6. 0、 正交平面 面内测量的 前刀面与 面内测量的 是前角 的符号，是在 的符号， s是刃倾角 主切削刃 正交平面
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是
12.
刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
正常磨损阶段后期、
急剧磨损发生 之前。
刀具重磨和换刀应安排在
13?刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14?产生积屑瘤的条件是: ①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避
免产生积屑瘤。
15.用圆柱铳刀铳平面时, 16 ?对钢材精车时用高速,
有两种铳削方式，即 其主要目的是
逆铳 和 顺铳
避免产生积屑瘤
。一般铳削常采用 逆铳
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行 18.砂轮的硬度是
刻划、滑擦 和切削三种作用的综合过程。
，工件材料硬，应选用硬度
较软砂轮，磨削有
磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度
较硬 砂轮。 带传动、 齿轮传动、
色金属等软材料时，应选用
19 ?机床上常用的传动副有
齿轮齿条传动
丝杠螺母（螺杆）传动和
蜗轮蜗杆传
20.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等 21 ?对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有 0.01?0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。 22
?珩磨一般在专门的珩磨机床上进行，珩磨头与机床主轴应浮动连接。单件小批生产时亦可在改装的立式钻床或 卧式车床上进行。
5-10的搭接，工件上留下
23
?根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度的主要要求有:
①运动的准确性；②传动的平稳性；③齿面承裁的均匀性。
24 ?渐开线圆柱齿轮副分成 13个精度等级，其中0、1、2级为远景级,7级精度为基本级。
25.
机床主轴上的齿轮，圆周速度高，其传动的平稳性精度要求高些；测量仪器及分度机构上的齿轮，要求传递运
动准确，其传递运动的准确性精度要求高些；起重机械及矿山机械上的齿轮，传递功率大，其载荷分布的均匀性精 度要求高些。
26. 27. 28. 29.
插齿时，分齿运动控制的是插齿刀与齿轮坯之间保持一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。 剃齿主要是提高齿形精度和减小齿面粗糙度值。 珩齿主要是减小热处理后的齿面粗糙度值。
—个或一组工人，在
同一工作地对一个或同时对几个工件所 连续完成的那
一部分工艺过程，称为工序。
30.为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 31.以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了 32.铸件、锻件、焊接件毛坯须进行
33.生产类型一般分为
34.确定加工余量的方法有 35.渗氮常安排在
单件小批生产
查表法
粗磨 之后,
时效 处理。
中批、中量生产 估计法
、大批大量生产。
保证重要加工面均匀
和分析计算法。
精磨之前 之前。
夹具定位的方法。
、先基面后其它、先面后孔。
机械作用、化学
作用，从而达到较小的表面粗糙度值和较高的
36.通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和
37.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次
38.研磨时，研磨剂与工件表面之间产生
尺寸精度。
39.调质处理常安排在
粗加工之后 之后， 半精加工 之前。
40.为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 41.与纵磨法相比，横磨的生产率 42. V型块定位元件适用于工件以 43. 18.砂轮的五个特性参数是：磨料、
44.铳削加工时，工件的进给方向与铳刀转动方向一致的称为
，表面质量 低 。
外圆表 面定位。
粒度
组织
、结合剂和
硬度 。采用方
顺铳
方法加工会造成
顺铳 ，方向相反的则称为 逆铳
法加工，加工表面质量较好，铳刀寿命较高。对于进给丝杆和螺母有间隙的铳床，采用 工作台窜动。
45.齿轮加工按轮齿成形原理分
展成法 法。其中
成形法
展成法
和 展成法 两类，铳齿加工属 法，滚齿加工属
加工的加工精度高、生产率高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿
数的齿轮。
、判断题
(X ) 1.刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量越少，所以切削温度越低。 (X) 2.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
(V) 3.车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为
90°的车刀。
(V) 4.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。 (V) 5.高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。 (X) 6.高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
(X) 7.加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
(V) 8 ?工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角。 (V) 9.精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
(V) 10 .高速钢并不是高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。 (V) 11.硬质合金主要用于制造形状比较简单的切削刀具。
(V) 12 .刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
(X ) 13.切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。
(V) 14 .粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削
塑性金属时，常采用高速或低速精加工。
(X ) 15.切削温度是指刀尖处的最高温度。
(V) 16.在三个切削分力中，车外圆时切削力 Fc最大，磨外圆时背向力 Fp最大。
(切削深度)影响最大，进给量次之，切削速度
(V) 17 ?切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量
影响最小。
(X )18.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量 (切削深度)，其次是进给量。
(V) 19.钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。
(X )20.扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。
(V) 21.在钻床上钻孔容易出现轴线偏斜现象，而在车床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。 (V) 22 ?适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔。
(X ) 23.在工件装夹的稳定性、工作台运动的平稳性、刀具的耐用度等方面，顺铳均优于逆铳。
(V) 24 ?在一般情况下，铳削的生产率高于刨削，但对于窄长平面，刨削的生产率高于铳削。
25.珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减少表面粗糙度，又能提高孔与其他相关表面的位置精度。
(V) 26.滚压螺纹时，由于材料的纤维未被切断，所以与车削的螺纹相比，其强度和硬度都较高。 V)27 ?成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽截面形状相符的刀具切出齿形的方法。
V)28 ?选择齿轮滚刀时，只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铳刀那样，还要考虑
被切齿轮的齿数。
V)29 .展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
(X) 30.剃齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地减小齿面粗糙度值。 (X) 31 ?剃齿相当于一对直齿圆柱齿轮传动，是一种“自由啮合”的展成法加工。
( V)32 ?剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度，但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前工序保证。
33.珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的圆柱齿轮。
(V) 34 ?磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。 (V) 35 一般来说，车螺纹的精度高、生产率低，而铳螺纹的精度低、生产率高。 (V) 36螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹，但生产效率高。
37滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮。 38插齿的效率高于滚齿。
《金属工艺标准学》(下册)习题集标准答案
