①在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并取定项目的相应技术参数和落实措施及决策。
②组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计和施工这群，并协调各分包商之间的技术质量问题。
③与设计 、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 ④组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
⑤组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。
⑥及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。 （3）项目副经理
①在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
②动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划、确保工程如期完成。
③负责项目的安全施工，两道安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。
④施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
⑤具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等 多方面进行控制，确保项目如期完工。
⑥做好施工现场的文明施工管理，是通用工程成为文明工地。
⑦负责对分包商的协调管理工作；负责对自购材料分供方的评审；负责自购材料采购的合同评审；负责自购材料的质量目标控制。
⑧在项目经理不在时，代表项目经理的工作。 （4）经营财务部
①编制项目经营计划、成本计划。
②对项目各项计划执行情况进行检查统计。
③负责工程合同执行过程的动态管理，负责分包工程合同管理。 ④负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。 ⑤负责工程项目成本核算管理及经营计划业务联系。 ⑥负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。 ⑦负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。 （5）办公室
①负责施工现场的治安、消防管理，杜绝人次事件和火灾事故。 ②行政事务管理，负责信息管理工作。
③负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
④来往文件资料收发应及时登入台账，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。。
⑤负责做好项目的保密工作。
⑥负责与政府及有关部门的关系协调。 （6）工程部
①编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理，组织好各道工序衔接、交接工作。
②实施施工作业中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
③协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，是工程建设有组织按计划进行。
④有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 ⑤按合同进度仿制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。
⑥具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 ⑦在项目工程师的指导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
⑧协调各分包商之间施工程序上的矛盾，对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
⑨完成与项目有关的计量、试验工作，负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题，协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。
⑩按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。 （7）质量部
①按合同要求、负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
②负责各分项、分部单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。
③负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。
④对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。 （8）安全部
①负责工程的各项安全技术措施落实，负现场安全管理工作的组织与协调。 ②负责对分包商的安全工作检查、协调。 ③抓好各项交底工作，确保安全施工。
④管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实际 “三定”（定人、定期、定措施）
（9）采购供应部
①按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。
②强化原材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
③严格控制无质何文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
④实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，是操作现场环境不影响施工质量。
第四章 劳动力、施工机械计划
1、劳动力计划
本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司所属专业施工队，其人员都是经过严格的筛选和业务素质教育。对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入现场进行施工。
劳动力配备计划表 序号 1 2 3 4 工种 管理人员 电焊工 气焊工 电工 人数 3 5 2 1 序号 5 6 7 8 工种 安装工 油漆工 普工 测量工 人数 6 2 6 1 2、施工机械计划
拟配置到本工程的施工机具必须是性能良好，完好率高，维修及时，能确保正常运转。
主要施工机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
机械设备名称 电焊机 气割设备 磁性台钻 拉铆枪 电钻 汽车吊 汽车 钢材切割机 经纬仪 水准仪 半自动切割机 千斤顶 型号规格 BX-400 G01-30 8T 数量（台） 10 3 1 3 3 1 1 2 1 1 1 1 第五章 钢结构施工方案
钢结构制作
1、制作工艺流程：
钢材检验 切割、下料 构件组装
涂装 质检量检 矫正 焊接 2、准备工作
①详细阅读施工详图、文件资料及验收规程等有关技术文件，熟悉施工图样和产品制造工艺。
②核对钢材规格、材质、批号，同时检验有无裂纹、夹层、麻点、锈蚀等 缺陷，检验合格后方能使用。检验方法包括目测、着色探伤。
③上岗操作人员必须进行资格确认，并作好技术交底工作。 3、放样、号料
①根据来料情况放样、号料，构件接缝要错开200MM以上。 ②号料前就对材料进行枪口，如出现超差则应在矫正之后使用。
③划线号料时，主要零件必须用划针划出检查线。号料时应校对钢材规格、材质、编号，并清除其上的污物。
④放样和号料时根据材料厚度、工艺要求预留制作时的焊接收缩余量（包切割等加工余量），并随材料的厚度变化而进行相应的调整。
⑤放样和呈料采用计算机操作和控制，校核设计尺寸、制作号料样板，确保放样尺寸精确，节省材料，提高钢材利用率。
⑥号料后应认真检查，校核无误 后方可转入下道工序。 4、落料切割
①钢板要害在专用平台上进行，切割前清除钢板表面的铁锈、油污。 ②对于较长零件用半自动气割；小尺寸零件用剪板机剪切。气割零件的质量公差：宽度为±1.5mm，割纹深度为0.2mm；前板零件质量公差：零件宽度为±1mm。
③切割后清除熔渣及飞溅 ，切割缺陷，修磨平整，然后按图未进行标定，并且按同一规格零件分另码放。组装前，对切割边进行实测实量，达到技术要求。
5、焊接
①焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
②焊接前钢板须先经检查其清洁度及接缝是否平整，对口间隙合格后才能焊接。
③焊接应考虑减小焊接变形，选用合格的电流、电压、速度等规范及其它防变形措施。
④焊缝坡口加工采用刨边机或火焰切割机，坡口形式按照图纸。 ⑤焊接材料按照设计规定选用。
⑥焊条、焊剂使用前应按规范规定的温度和时间进行烘焙，并储存于恒温箱，保护气体纯 度应符合有关标准规定。
⑦清理焊道，保证无锈、无油、无水等 污物。
⑧焊缝质量按焊缝等级进行质量控制，焊缝表面严禁有裂纹、夹、焊瘤、烧穿 、弧坑、针状孔等 缺陷。
6、构件组装
①组装前应先校平焊缝焊接变形，焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。 ②组装采用胎具方法，为保证精确度，组装胎具应平整。 7、构件焊接
①焊接构件主焊缝的焊接材料、焊道处理等 与焊缝要求相同。
②手工焊，选择焊条为E4303型。根据施焊要求调整电流及选择焊条规格。 8、涂装工艺技术
①除锈本工程的原材料及成品半成品的除锈宜采用人工或机械喷砂的方法，除锈 后一天内刷防锈漆。
②内外表面按图纸规定要求，采用相应除锈和涂装措施。
③当钢材表面温度低于露点以上3℃时，除锈工作应停止，更不能涂装。 ④涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈。 ⑤涂装要根据图纸及招标文件要求选择涂料种类。 ⑥油漆涂装采用喷涂，油漆干膜总厚度达到设计要求。
⑦涂装时应全面均匀，不起泡、流油，螺栓连接部位应用纸隔离，以免遭油漆污染。
9、成品编号、运输、管理 ①成品编号按业主要求进行编号。 ②成品堆放应整齐，防止变形。
③构件必须在油漆干实后才能堆放，堆放场地应紧固平衡。堆放应注意变形，有间隙应用楔子塞平。
④构件堆放应按照出厂顺序，分号堆放，以免重复吊运，堆放场地应有排水沟并有防潮措施。
⑤运输及吊装过程中不慎短途的油漆表面、组装或安装完后应补漆。 10、制作质量保证措施
①本工程所用钢材、油漆、螺栓等 材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。
②涂料及螺栓按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，拼按涂料产品质量标准进行复检，符合标准的方能使用。
1#厂房施工方案
