箱形柱标准制作工艺
欧阳光明（2021.03.07）
编制： 于 鹏 审核： 批准：
宝冶钢构一厂
2007年3月25日
箱形柱标准制作工艺
1 放样、号料 1.1.放样
1.1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。
1.1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
1.1.3样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。 1.1.4放样和样板的允许偏差见（表一）
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线 长度、宽度 孔距 组孔中心线距离 加工样板的角度 （表一）
1.2.号料
1.2.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部编制的排版图、下
允许偏差（mm） ±0.5 1.0 长度0~+0.5 宽度0~-0.5 ±0.5 ±0.5 ±20‵ *欧阳光明*创编 2021.03.07
料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
1.2.2号料用钢卷尺必须经计量部门校核,标贴修正值后才能使用。
1.2.3号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。
1.2.4母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600°C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。
1.2.5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm..翼板，腹板只允许板长度方向拼接。
1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示。 翼缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20+20。
t(）板隔翼板、腹板割孔及坡口形式
（图一）
1.2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留20mm是为了电渣焊焊缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。
腹板方向坡口工艺隔板允许拼接，误差小于1mm电渣焊隔板，坡口两端预留20mm
（图二）
1.2.8划线精度见（表二）
项目 基准线、孔距位置 允许偏差 ≤0.5mm *欧阳光明*创编 2021.03.07
*欧阳光明*创编 2021.03.07 零件外形尺寸 （表二）
1.2.9划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过0.5mm，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。 2切割
2.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应清除干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行,严禁随意手工切割。 2.2钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表三）
类 别 使用设备 适 用 范 围 ≤1.0mm 自动切割 气割 适用于大的及板厚>12mm中厚钢板的切割 适用于大的及板厚>12mm中厚钢板和型钢翼缘板的切割，型钢腹板高>500mm的切割 型钢腹板高<500mm的切割，修正切割。但切割面必须用砂轮片打磨处理 主要是切割薄钢板及不锈钢、铝、铜、合金等高熔点金属 （表三）
半自动切割 手工切割 等离子切割 等离子切割机 2.3自动、半自动气割工艺参数参照（表四）的规定
割嘴号码 1 2 3 4 5 6 板 厚 6-10 10-20 20-30 40-60 60-80 80-100 氧气压力（Mpa） 0.20-0.25 0.25-0.30 0.30-0.4 0.50-0.60 0.60-0.70 0.70-0.80 乙炔压力 （MPa） ≥0.030 ≥0.035 ≥0.040 ≥0.045 ≥0.050 ≥0.060 （表四）
2.4气割精度要求参照（表五）的规定
项目 零件的长、宽 切割面平面度 割纹深度 允许偏差 ±1.0mm 0.05t且≤2.0mm 0.2mm 气割速度（mm/min） 650-450 500-350 450-300 400-300 350-250 300-200 *欧阳光明*创编 2021.03.07
3箱形柱标准制作工艺之欧阳光明创编
