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电缆头制作施工工艺
环网电缆专业--电缆头制作
1电缆头制作前提条件
1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；
1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作
电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备
2.1.1电缆头选型
电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。
2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作
2.2.1电缆剥切
在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
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2.2.2线芯连接
将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
2.2.3恢复铜屏蔽、外护套
按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。
按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺
2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理
1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用围；
2) 铠装型电缆：
清洁距电缆端部约500mm围的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
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非铠装型：
清洁距电缆端部约500mm围的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
注意：在剥除护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。
按E值剥除外半导电带（E值如下表所示），剥离时切勿划伤主绝缘； 电缆截面（mm） 30kV 95-185 240-400 35kV 50-150 185-400 绝缘直径（mm） 最小 26.2 34.9 最大 37.6 49.2 电缆外径（mm） E（mm） F（mm） 最小 34 42 最大 48 61 250 180 190 210 2 绝缘屏蔽层准备
1) 在距线芯端部F处绕包数层PVC胶带，用圆锉刀在图示位置将绝缘屏蔽层锉断。注意不要锉太深，露出白色绝缘即可。
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电缆头制作施工工艺标准
