1.生产过程质量管理制度
1、目的
加强生产过程质量管理,使之协调有效进行,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。 2、适用范围
适用于生产过程质量管理工作。 3、职责
3.1生产部负责生产过程质量管理工作。
3.2车间负责按工艺文件进行生产,严格执行工艺纪律。 4、生产过程质量管理的基本任务: 4.1确保产品质量; 4.2提高劳动生产率; 4.3节约材料和能源消耗; 4.4改善劳动条件和文明生产。 5、生产过程质量管理的基本要求: 5.1强化质量意识;
5.2质检部、生产部和生产车间应有机配合,确保生产现场物流和信息流的顺利畅通,实现生产过程质量管理的基本任务。
6、生产部负责制定工艺文件,及时将工艺文件发放到生产车间。 7、生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产;
8、采购储运部按工艺要求提供各种合格原辅材料材料。 9、质检部搞好计量器具的周期检定与配置
10、质检部、生产部和生产车间密切配合,进行工序质量控制。 11、管理部按生产需要配齐生产人员,做好专业培训和纪律教育 12、生产车间正确实施工艺文件,搞好文明生产和现场设备管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作,做好工艺操作记录。
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2.生产过程质量管理考核办法
1、 目的
完善生产过程管理,使生产管理有章可循,有法可依,并通过考核,改进工作质量,提高产品质量保证的综合能力,确保产品生产过程的质量安全。 2、范围
适用于对生产车间生产过程的管理和考核。 3、职责
3.1质量安全负责人HACCP小组组长为生产过程质量考核组长,负责组织生产过程质量的考核和评价。
3.2各部门主管为考核小组成员,负责生产过程质量的具体考核和评价。 4、生产过程质量管理和考核要求 4.1 人员卫生考核
4.1.1检查岗位操作人员着装是否干净整洁,是否按要求穿戴工作衣、工作帽;
4.1.2检查岗位人员的个人卫生,是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰,是否保持个人清洁,勤洗头勤洗澡勤换衣。
4.1.3检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为,进出车间时,是否按要求更衣、洗手消毒,是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。 4.2环境卫生考核
4.2.1检查工作场所的环境状况,是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍
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蝇蚊子蟑螂等昆虫;材料及产品摆放是否有序;
4.2.2检查工作场所的清洁消毒情况,是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒,是否按时开启紫外线杀菌; 4.3生产设备运行状况的考核
4.3.1考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作,正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养,消除异常。
4.3.2考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求,对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒;
4.3.3考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制,按规定的要求对工艺参数进行检查,确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。 4.4生产操作的考核
4.4.1考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作; 4.4.2检查操作员的自检意识,
询问是否熟知本岗位的产品验收标准,对生产的产品是否能主动进行自检,以检出不良品,当质量异常时是否及时向主管人员汇报。 4.4.3检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况,考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作,有否减少工序或减少杀菌的时间。 4.5生产过程质量控制的考核
4.5.1检查车间质监员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患;
4.5.2综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致
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的质量安全事故隐患; 5、考核评分及奖惩办法:
5.1成立由质量安全负责人为组长,各部门主管的参加的质量考核小组,每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核,并填写“生产人员质量考核记录”。
5.2考核依据为本文4.1~4.5条款的规定,考核不作得分评分,只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项,责任部门及时采取纠正措施,如不按规定进行整改,罚责任部门50元/项。 5.3扣分在2分以内的,在班组会上口头批评,扣分在3分至5分的,每扣一分罚款5元,扣分在5至10分的,每扣一分罚款10元,罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。
5.4季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,年度考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励.
3.生产过程控制制度
1、目的
对生产过程进行有效控制,保证生产作业按规定方法和程序在正常状态下进行,确保产品质量满足规定要求。
2、适用范围
本程序适用于本公司生产过程各种影响因素的控制。
3、职责 3.1生产部经理
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3.1.1负责制定生产计划,并按计划组织生产,负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理;
3.1.3负责原、辅料的计量、发放、使用的监督管理; 3.1.4负责向车间下发工艺文件、生产通知等;
3.1.5负责收集生产信息、反馈到质量管理部门,便于产品质量的改进; 3.1.6负责设备的管理,负责水、电的供给。 3.2质检部
3.2.1负责生产过程中的关键过程、特殊过程的监控;
3.2.2负责制定各种工艺技术要求、操作规程等工艺文件,并监督实施; 3.2.3负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核。 3.3管理部负责人员的配置、培训和资格认可。 3.4生产车间
3.4.1负责按工艺要求组织生产,并对工序产品质量负责; 3.4.2负责本车间设备的维护和保养;
3.4.3负责生产过程中工艺参数的监控,按规程、标准要求进行操作控制;
3.4.4负责按要求把生产出的产品转入下一道工序(入库);
3.4.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求,做好设备、设施的清理消毒和环境保持。
4、工作程序 4.1生产计划的控制
4.1.1生产车间根据采贸易部提供的年度销售计划制定下年生产计划,报总经理审批后,下发到各有关部门,每月编制《月生产计划》,月底前下发到生产车间;
4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排每日生产,做到均衡生产; 4.1.3生产计划根据市场要求和销售情况可由生产部经理进行调整,车间配合做好调整工作。
4.2生产准备
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4个制度
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